Способ восстановления внутренней поверхности цилиндров
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскик
Социалйстических
Республик
715275(61) Дополнительное к авт. свид-ву —, (22) Заявлено 1.60276 (21) 2325227/25-2 с присоединением заявки Н9. Кл2
23 P 7/00
23 P 11/02
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 1502.80. Бюллетень Йо 6
УДК 658.515 (088.8) Дата опубликования описания 18.0280 (72) Авторы изобретения
С.П. Гинкул и В. И. Загорулько (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВОССТЛНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРОВ
Изобретение относится к области технологии восстановления длинномерных цилиндров, например пильгер-станов, длина которых превосходит внутренний диаметр более, чем в 5 раз. Известен способ восстановления внутренней поверхности цилиндров путем запрессовки гильзы или втулки (1) .
При известном способе цельная гильза или втулка, охлажденная де низкой температуры, запрессовывается
В цилиндр, который может быть иедегрет, или же запрессовка осуществля" ется без охлаждения и подогрева цилиндра .
Недостатком такоге спосеба HBJIH» ется его сложность для восстановления длинномерных цилиндров . Охлаждению до низкой температуры длинных гильз или втулок, как и подогрев длинных цилиндров, представляют практическую сложность.
Сложность и большая трудоемкость процесса эапрессовки, требующего изза больших осевых усилий специального оборудования, делают восстановление цилиндров трудным или невозможным, Цель изобретения — упростить технологию при восстановлении длиннскерных цилиндров и обеспечить торцовую плотность между втулкаМи.
Цель достигается тем, что берут нечетное число втулок, общая длина которых равна длине цилиндра, при этем сначала устанавливают втулку в
1 0 среднюю часть цнлинщра, а остальныепс следовательно с двух сторон цилиндPB °
Кроме того, втулки выполняют с конусными тордами, при этсм среднюю15 со встречными конусами, а остальныес направленными в одну сторону.
Охлаждение коротких втулок не представляет сложности. В связи с резким уменьшением усилия эапрессов20 ки процесс во многси упрощается, резко снижается его трудоемкость. 3апрессовка короткой втулки может быть осуществлена быстро, так что она не успеет нагреться. Процесс легко осу25 ществляется и при больших длинах восстанавливаемых цилиндров, тем более, что запрессовку в них коротких втулок можно и роизводить одновременно с обеих сторон, проходя не более по30 ловины восстанавливаемой длины. 3а715275
Формула изобретения
1 прессовка может осуществляться с помощью любых силовых цилиндров.
На фиг. 1 показан цилиндр, общий вид на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.
Восстанавливаемый цилиндр 1 предварительно растачивают до удаления следов изношенности или повреждений, при этсм он закреплен неподвижно в горизонтальнсм положении. Средняя втулка 2 выполнена встречными конусами на торцах, а остальные втулки
3 — с конусами, направленными в одну сторону. Оправка 4 для запрессовки втулок соединена со штоком силового привода — цилиндра (на фиг. не показан) .
Предлагаемый способ осуществляет- $ ся в следующей последовательности.
Берут нечетное число в тулок, общая длина которых равна длине цилиндра, среднюю втулку 2 подвергают глубокому охлаждению, например в жидком азо- 20 те, и устанавливают оправкой 4 в средней части цилиндра. Далее глубокому охпаждению подвергаются остальные втулки 3 и устанавливаютая последовательно с двух сторон цилиндра. Заэо- д5 ры между втулками выбираются благода ря конусности их торцов, а также тому, что каждая последующая втулка нагревается до температуры окружающей среды позже предыдущей, что способ "ствует увеличению плотностй сопряжения.
Установленные таким образом втулки по всей длине восстанавливаемого цилиндра при выравнивании температур образуют прессовое соединение с цилиндром .
1. Способ восстановления внутренней поверхности цилиндров путем прессового соединения цилиндра с установленной в нем охлажденной втулки, о тличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии при восстановлении длиннсмерных цилиндров, берут нечетное число втулок, общая длина которых равна длине цилиндра ри этом сначала устанавливают втулку в среднюю часть цилиндра, а остальные— последовательно с двух сторон.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения торцовой плотности между втулками, втулки выполняют с конусными торцами, при этом среднюю — со. встречными конусами, а остальные с направленными в одну сторону.
Ис т оч ник и информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Куэьминцев В.H. Ремонт кузнечно-прессового оборудования, Высшая школа, M., 1974.
ЦНИИПИ Заказ 9415/11
Тираж 1160 Подписное
Филиал ППП Патент, r., Ужгород, ул. Проектная.4