Способ изготовления поршневых колец

Способ изготовления поршневых колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

Союз Советских

Социалистических республик

ps> 715277 (61) Дополнительное н авт. сеид-ву— (22) Заявлено 1611.77 (21) 2565287/25-27

Р1 М Ц 2 с присоединением заявки М

В 23 Р 15/06

В 21 Н 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150280. Бюллетень М 6 (53) УДК 62.242.3 (088.8) Дата опубликования описания 180280 . (72) Авторы изобретения

В.П. Ломова, P.Ñ. Немец, Ю.Е. Струков и С.Е. Чертков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поршневых колец из стальной ленты, Известен способ изготовления поршневых колец, состоящий,из операций завивки ленты в спираль с последующим хромированием, терчофиксацией, шлифованием и резкой спирали на отдельные кольца fl).

Недостатком этого способа является то, что хрсмирование производится только по наружнсму диаметру спирали, что приводит к износу колец, .! 15

Известен также способ изготовления поршневых колец путем завивки ленты в спираль на оправку, с последующей термофиксацией, обработкой поверхности спирали и ее резкой на отдельные кольца (2) .

Недостатком известного способа является то, что в способе отсутствует упрочнение по внутреннему диаметру колец, что приводит к значительному износу как колец, так и расширителей в местах их контакта, иска жению формы, кольца, ухудшению его прилегаемости к стенке цилиндра, а следовательно, к повышенному расходу масла на угар.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение долговечности спиралей.

Лля достижения цели обработку поверхности спирали производят путем низкотемпературной нитроцементации, которую производят путем подачи к внутреннему диаметру спирали, установленной в нагретой до 550 С печи, смеси аммиака и природного газа и выдержки в течение от 2 до 4 ч.

Низкотемпературная нитроцементация производится в интервале температур 500-600 С в среде газа, состоящего из аммиака и углеродсодержащего газа (природного, эндогаза, керосина и т.д.) .

В результате обработки на поверхности деталей образуется корроэионностойкий, износостойкий слой карбонитридов, который хорошо противостоит схватыванию.

Коэффициент трения слоя в 1,5-2 раза ниже, чем поверхности после закалки и отпуска, что позволяет снизить износ не только колец, но н работающих в паре с ними расширителей. Так как нитроцементация произ3

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 225005, кл, В 23 Р 15/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 31/720, кл. В 23 Р 15/06, 1969.

Составитель И, Ментягова

Редактор О. Торгашева Техред Н.Бабурка Корректор Н. Задерновская

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 9415/11

Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водится при достаточно высоких температурах, напряжения, в озникающие в кольцах при навивке, полностью снимаются, что позволит отменить отдельную операцию термофиксации.

Пример осуществления способа.

На специальные оправки йавивают спирали иэ стальной ленты. Оправки загружают в печь, нагретую до температуры 550 С, В йечь подают смесь аммиака (до 603) и йриродного газа (50-70%) и выдержйвают от 2 до 4 ч.

После выдержки отключают гаэ и выгружают оправки. Охлаждают оправки на воздухе или в кипящем слое.

Охлажденные оправки со спиралями передают на станок рубки, где спира- 1 ли рубят на отдельные кольца.

Использование способа позволит упростить технологический процесс изготовления пошневых колец из стальной ленты. Экономический эффект в производстве составит около 300 тыс. руб при внедрении на Одесском заводе поршневых колец.

Кроме того, повысится долговечность колец, что также даст эконсми- 25 ческий эффект в народном хозяйстве °

1. Способ изготовления поршневых колец путем завивки ленты в спираль на на оправку, с последующей те1мофиксацией, обработкой поверхности спирали и ее резкой на отдельные кольца, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения долговечности, обработку поверхности спирали произвОдят путем ниэкотемпературной нитроцементации.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нитроцементацию производят путем подачи к внутреннему диаметру спирали, установленной в нагретой до 550 С печи, смеси аммиака и природного газа с выдержкой в течение

2-4 ч.