Станок для доводки конических поверхностей

Станок для доводки конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сощиалистнческих

Республик

I "" е.

IC АВТОРСИОМУ 4:ВИДЕ П:ЛЬСЗВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.77 (21) 244725б/25-08 (51)М. Кл.2

В 24 В 33/02 с присоединением заявки Hо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликоввно150280. Бюллетень М б (53) УДК821. e23., 04.5 (088.8) Дата опубликования описания 150280 (72) Авторы изобретения

Г.И. Панин, B.A, Сафелкин, В.В, Дмитриев и A.A. Галушин

Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (11) Заяв итель (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области обработки высокоточных деталей и, в частности, может быть использовано для доводки уплотняющих конусов в корпусах распылителей форсунок дизельных двигателей.

Известен станок для доводки отверстий в деталях, закрепленных s .. приспособлении с воэможностью вращения вокруг собственной оси. параллельной оси инструмента, и перемещения в плоскости, перпендикулярной оси инструментального шпинделя, притиром, получающим вращательное и принудительное осевое возвратно- . 15 поступательное движение от привода (1i ..

Практика эксплуатации этих стан- ков показала, что достигаемая точность обработки недостаточна, мала произ- 20 водительность, низка надежность.

Целью изобретения является повышение точности обработки и производительности. цель достигается тем, что инстру- 25 .ментальный привод снабжен стержнем с лысками и попарно расположенными относительно стержня подшипниками, а шпиндель изделия снабжен плоскими пружинами, расположенными под углом 30 к оси инструментального шпинделя, при этом шпиндель изделия и привод его возвратно-поступательного движения связаны посредством указанных пружин.

На фиг. 1 показаны при направлен-! ном принудительном движении изделия силы, действующие в зоне обработки; на фиг. 2 — конструктивная схема станкат на фиг. 3 — узел Х на фиг.2;. на Фиг. 4 — вид А на фиг.3.

При направленном принудительном движении изделия в зоне обработки действуют следующие силы:

Р— осевая сила, действующая на притир;

R — сила реакции со стороны детали;

R — горизонтальная составляющая силы реакции;

R — вертикальная составляющая силы реакции; — половина угла конуса детали;

Š— прогиб притира.

Станок содержит инструментальную головку 1 с прецизионной направляющей 2, инструментальный шпиндель, состоящий из стержня 3 и цилиндра 4. Стержень

3, на котором выполнены плоскопараллельные лыски 5, установлен между

715303 наружными обоймами подшипников 6 и

7, попарно расположенных с каждой стороны лыски на конечнбм звене 8 привода вращения 9. Цилиндр 4 шпинделя с закрепленным на нем притиром 10 установлен в прецизионной направляющей 2. На шпинделе выполнена проточка для установки мерных.грузов 11. Стержень и цилиндр шпинделя соединены шарниром 12. Приспособление 13 со шпинделем 14 для крепления обрабатываемого изделия 15 установлено на плоских пружинах 16, закрепленных под углом к оси инструментального шпинделя, равным величине заданного угла доводимого конуса с .. Приспособление снабжено приводом 17, от которого через кулачок 18 приспособлению передается возвратно-поступательное движение, а шпиндель изделйя соединен с приводом вращения 19 ременной передачей 20.

Станок работает следующим образом., При включении станка инструментальная головка 1 опускается вниз.:

По ходу движения головки притир 10 входит в контакт с доводимым конусом обрабатываемой детали 15„ останавливается и занимает рабочее положение, которое определяется положением обрабатываемой поверхности.

Шпиндель с закрепленным притиром автоматически обеспечивает контакт в течение всего цикла. Такая конструкция позволяет вести обработку деталей различных линейных размеров без поднастройки и компенсировать износ притира без изменения режимов доводки. Включаются приводы

9 и 19. От привода 9 через клиноременную передачу вращается шкив 8 с зак- 4О репленными на нем подшипниками б, 7. Расположенные попарно с каждой стороны лысок 5 подшипники 6 и 7 вращают стержень 3 и через шарнир 12— цилиндр 4 шпичделя совместно с укрепленным в цилиндре притиром 10 в пре45 цизионной направляющей 2, От привода

19 вращение передается шпинделю 14 с закрепленным на нем обрабатываемым изделием 15, Привод 17 сообщает приспособлению 13 возвратно-поступательное перемещение. Величина перемещения детали, закон перемещения и соотношение времени объемного и линейного контактов определены конструкцией привода 17 возвратно-поступательного перемещения приспособления 13. Образующая конуса доводимого изделия двигается по прямой, направленной под углом к оси шпинделя инструментальной головки, равным половине величины заданного угла.

Формула изобретения

1. Станок для доводки конических поверхностей с помощью притира, установленного в шпинделе, имеющего возможность вращения от привода, выполнекном в виде.стержня соединенного с приводом вращения, и цилиндра, установленного в направляющей с воз-, можностью осевого перемещения, несущий шпиндель изделия, установленный параллельно шпинделю с притиром, отличающийся тем, что, с целью повышения точности доводки, станок снабжен устройством для сообшения детали возвратно-поступательного движения под углом, равным половине заданного угла конуса, при этом притир жестко закреплен в цилиндре шпинделя, который установлен свободно в осевом направлении.

2. Станок по п.l, о т л и ч а юш и и с я тем, что привод шпинделя притира выполнен в виде установленной с .возможностью вращения обоймы, несущей попарно расположенные относительно стержня подшипники, при этом на стержне выполнены лыски.

3. Станок по п.l, о т л и -ч а юш и и с я тем, что, с целью регулирования.усилия прижима, станок снабжен установленным в шпинделе мерным грузом.

4. Станок по п.l и 2, о т л ич а ю шийся тем, что и направляющие выполнены в виде плоскопараллельных пружин.

5. Станок по п,l, и 2, о т л ич а ю шийся тем, что цилиндр и стержень шпинделя соединены шарнирно.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 396257, кл. В 24 В 37/02, 1969. Si53ОЗ фиг.Ф

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Н Аристова Техоед И.Ковалева Корректор о Ковннская

Заказ 9417/12 Тираж 943 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35+ Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4