Станок для притирки глухих отверстий

Станок для притирки глухих отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Д

У (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 190376 (21) 2362720/25-08 с присоединением заявки М

В 24 В 37/02.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. е23. .5 {088,8) Опубликовано 1502,80. бюллетень Но 6

Дата опубликования описания 1502.80 (72) Авторы . изобретения

Г.Р. Гуревич, Л.И. Коган, Г.A Кокошкин, A N Липатов, A.И. Павлючук, P.Ì. Ройтберг, В.Л. Илафер и H.È. Ытульман

Специальное конструкторское бюро прецизионных станков и Центральйый научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры (71) Заявители (54) СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобре=ение относится к области станкостроения, а именно к станкам " для обработки глухих отверстий.

Известны станки для притирки глухих отверстий, содержащие колонну, на направляющих которой установленашпиндельная головка, и станину с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей (11. В этом станке в качестве инструмента использОван притир, разжимаемый конической оправкой.

На известном станке невозможно об" рабатывать детали размером менее 4 мм, так как нельзя обеспечить разжим ин- 15 струмента (создать необходимое усилие. резания) из-за малых размеров.

Для обработки отверстий малых диаметров в качестве инструмента используют металлический стержень, на кото-20 рый наносят абразивную пасту. При обработке приходится. испольэовать инструмент с сечением меньшим, чем размер обрабатываемого отверстия,Так как инструмент имеет только осевое пе25 ремещение, то при обработке деталей со сферическим торцом, например носика корпуса распылителя топливного насоса, не достигается полная обработка поверхности.

Целью изобретения является повышение поверхности при притирке отверстий со сферическим торцом.

Указанная цель достигается тем, что нижняя часть шпиндельной головки выполнена в виде подпружиненной каретки, установленной с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, а корпус шпиндельной головки снабжен кронштейном с двуплечим ры- чагом, при этом колонна и каретка снабжены. упорами, установленными с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом.

На фиг, 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — узел Х на фиг.l; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг.2.

Колонна 1 станка установлена на станине 2. Колонна 1 снабжена направляющими 3 и 4, на которых размещен корпус 5 шпиндельной головки.

Нижняя часть шпиндельной головки выполнена в виде каретки 6. В последней размещены шпиндели 7 с оправками режущих инструментов 8. На станине 2 расположено приспособление 9 для установки обрабатываемых деталей 10. Каретка 6 имеет три скалки ll, которые размещены вс втулках 12, прикрепленных к нижней части корпуса 5.

715306

Каретка подпружинена пружиной 13, которая размещена между боковой щекой каретки 6 и корпусом 5. На корпусе 5 закреплен кронштейн 14, в котором на оси 15 установлен двуплечий рычаг 16. Вертикальное плечо рычага

16 прижато к упору 17, а горизонтальное плечо в процессе работы взаимодействует с регулируемым упором 18, " закрепленныМ На колонне 1. На крон- штейне 14 установлена пластина 19, ограничивающая самопроизвольное перемещейие рычага 16.

Станок работает следующим образом.

Прй перемещении шпиндельной головки вниз режущий инструмент 8 входит в отверстНе детали 10, не касаясь ее поверхности. В конце перемещения включают привод вращения инструмента 8 и вращение обрабатываемой детали 10. В это время двуйлечий рычаг

16 своим горизонтальным плечом упч- 20 рается в упор 18 и через унор 17 перЕмещает каретку 6, деформируя пружину 13. В результате этого перемещения режущий ин= трумент 8 прижимается рабочей частью к обрабатываемой по- Я верхности с определенным боковым уси- лием..По окончании обработки шпиндельная головка перемещается вверх, двуплечий рычаг 16 отходит от уПора

18 и под воздействием пружины 13 возвращается в исходное положение..

Такое выполнение конструкции станка позволяет создавать боковое усилие резания инструмента и тем самым повысить качество обработки.

Формула иэобретенМЯ

Станок для притирки глУХИМ отверстий ° содержащий колонну, на íarrpasaaeyax которой установлена щпиндельная головка, и станину с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности при притирке отверстий со сферическом торцом, нижняя часть шпиндельной головки выполнена в виде подпружиненной каретки, установленной с воэможностью перемещения в горизонтальном направлении, а корпус шпиндельной головки снабжен кронштейном с двуплечим рычагом, при этом колонна и каретка снабжены упоРами, уставленными с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 300303, кл. В 24 В 33/02, 1968.

715306

Фиг.3

Редактор Н. Аристова

Заказ 9417/12 ь = Ы с 1

Филиал ППП Патент, r, ужгород, Ул. Проектная,4

Составитель Н. Ермакова

Техред Н.Ковалева Корректор О.Ковинская

Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5