Способ получения полирующего материала на основе двуокиси церия

Способ получения полирующего материала на основе двуокиси церия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6пик

)М. Кл.

С 01 Г 17/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23} Приоритет, Опубликовано 150230. Бюллетень № 6 (53) УДК546.655 21.05 (088.8) Дата опубликования описания 1 50280

A.È.Ìèõàéëè÷åHêî, 3.М. Григорьева, P.N.Àrååâà, С.С.Кулагина, Л.В;Баранова, T.Ê.Самылтыров, Ю.A.Hèêêòèí, Ю.Н.Солонин и A.N.Nûñèê (72} Авторы изобретения

Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский,и проектный институт редкометаллической промышленности (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРУЮЩЕГО

МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДВУОКИСИ

ЦЕРИЯ

Изобретение отно"ится к металлургии редких металлов, в частности к технологии получения соединений редкоземельных элементов, и может быть использовано в производстве полйрующего материала для оптических деталей.

Известен способ изготовления двуокиси церия для полировки оптических деталей, включающий следующие операции: осаждение комплексной аммиачной азотнокислой соли (МН4)е (СВМИ)а }, ee разложение при

4800 С и прокаливание при 10401200 С. Двуокись церия, прокаленная при 1 000 — 1 040о С, пригодна для полировки мягких стекол — флинтов, прокаленная при 1200 С вЂ” для полировки твердых стекол — кронов (lj .

Недостатками способа являются трудоемкость операции, малая производительность, высокая стоимость и необходимость в устройстве для поглощения газов.

Известен способ получения полирующего материала на оснозе двуокиси церия, включающий осаждение карбонатов редкоземельных элементов иэ растворов солей фйльтрование и прокаливание. Карбонаты редкозе-2 мельных элементов осаждаются из солянокислых растворов, содержащих

50-60 г/л суммы окислов Р33 кальцинированной содой, которые для укрупнения кристаллов составляют выстаивать в маточном .растворе в течение

6 — 8 ч, затем фильтруют, отмывают от нередкоэемепьных примесей, сушат и прокаливают при 900 -1000 С (2) .

Недостатком способа является невозможность использования полирующего материала для высокоскоростного по" лирования оптических деталей, так как крупность его частиц составляет

2-3 мкм, а полирующая способность

40 мг/30 мин.

Цель изобретения — получение порошка окислов с размером частиц

0,2-1,2 мкм и полирующей способностью 55 — 60 мг/30 мин для высокоскоростного полирования оптических деталей.

Поставленная цель достигается тем, что азотнокислый раствор редкоземельных элементов нейтрализуют аммиаком до рН 3-4 и осаждают карбонаты редкоземельных элементов раствором карбоната аммония концентрацией 75-100 г/л. При кислотности раствора ниже рН 3 получа4

715473

Состанитель Р ° Агеева

Редактор A. долинич Техред З.фанта Корректор H. Задерновская

Заказ 9610/3 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ются порошки крупностью более

1,2 мкм. Нейтрализация растворов до рН 4 приводит к осаждению гидроокиси церия.

Концентрация раствора углекислого аммония выше 100 г/л может привести к избыточному содержанию конов СОз и "снизить последующую способность. Концентрация раствора углекислого аммония ниже 75 г/л экономически нецелесообразна, так как слишком разбавленные растворы .увеличивают перерабатываемые объемы, что непроизводительно.

Пример 1 ."Азотнокислы раствор РЗЭ, содержащий 30 г/л окислов

РЗЭ, в том; числе 621 СеО, нейтрализуют раствором аммиака до РН 3,0 при комнатной температуре, затем при перемешивании проводят, осаждение карбонатов РЗЭ раствором, содержащим

75 г/л. После достижения полноты осаждения карбонаты РЗЭ отфильтровывают, промывают умягченной водой и прокаливают-.Полученные окислы имеют размер

0,2 мкм и их полирующая способность равна 55 мг/30 мин.

Пример 2. Из аэотнокислого раствора, содержащего 100 г/л суммы

РЗЭ, в том числе 85% СеО, осаждают карбонаты при РН 4,0, раствором углекислого аммония концентрацией 90 г/л фильтруют и прокаливают до окйслов.

Полученные окислы имеют средний диаметр частиц 0,6 мкм, удельную поверхность 7500 см /г, полирующую способность 60 мг/30 мин.

Пример 3. Из азотнокислого раствора РЗЭ, содержащего 200 г/л окислов РЗЭ, в том числе 100% СеО

5 при РН-4,0 осаждают карбонаты раствором карбоната аммония концентрацией

100 г/л., фильтруют и прокаливают до окислов.

Полученные окислы имеют средний

1О диаметр частиц 1,2 мкм, удельный вес

5,2, удельную поверхность 11000 см /г, полирующую способность 60 мг/30 мин.

Формула изобретения

Способ получения полирующего материала на основе двуокиси церия, 1 включающий осаждение карбонатов редкоземельных элементов из растворов долей, фильтрование и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения порошка окислов -с раз20 мером частиц 0,2-1,2 мкм и полирующей способностью 55-60 мг/30 мин для высокоскоростного полирования оптических деталей, азотнокислый раствор редкоземельных элементов нейтрализуют

25 аммиаком до РН 3-4 и осаждают карбонаты редкоземельных элементов раствором карбоната аммония концентрацией

75-100 г/л.

Источники информации, ЗО принятые во внимание при экспертизе

1. Canad. Chem. Prac. 3nd, У28.Р.З, 1944.

2. Научные труды ГИРЕДМЕТа, М., 1972, т. 45, с. 68-75.