Способ обжига карбонат-содержащих материалов

Способ обжига карбонат-содержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е и 7(5528

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советск их

Социалистических

Респубпии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 25.04,77 (21) 2479357/29-33 с присоединением заявки % (23) П риоритет

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень М 6 (51)М. Кл.

С 04 В 7/44

Ввудврсивныв «внитвт

ВСВР

Io дайзн вмбретвнкН и аткрнткв (5З) УДК 666,942 (088.8) Дата опубликования описания 18.02.80 ! (72) Авторы изобретения

H. И. Ференс, B. А. Кулабухов и Л. H. Грикевич

Государственный всесоюзный, научно-исследовательский институт цементной промышленности (7 1 ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТСОДЕРЖАШИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии производства портландцемента, магнезита, глинозема и других материалов, для обжига которых применяются врашаюшиеся печи.

Известен способ обжига карбонатсоS держаших материалов, например сырьевой смеси, для получения цементного клинкера, в котором процесс минералообразова ния интенснфицируется путем дополнитель10 ного подвода тепла на стадии декарбонизапии (11

Однако такая технология применима только для сухого способа производства портландцементного клинкера и реализует15 ся в специальном аппарате-декарбонизаторе, установленном вне врашаюшейся печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ обжига порт ландцементного клинкера Во врашаюшейся печи путем сжигания топлива в зонах спекания и декарбоннзацин врашаюшейся печи, причем газовое топливо, необходимое для обжига материала, полностью сжигают в псевдоожиженном (кипяшем) слое в зонах, где отсутствует жидкая фаза, в количестве, достаточном для повышения температуры материала в этих зонах на 150-300 С без повышения температуры газовой среды над слоем материала. Газовоздушную смесь подают в печь через форсуночно-щелевые устройства или перфорированную стенку футеровки под слой материала со скоростью приводяшей обжигаемый материал в псевдоожиженное состояние (в состояние кнпяшего слоя "1)2j.

Недостатком этого способа является сложность изготовления устройства для подачи газовоздушной смеси под слой материала, находяшегося внутри врашаюшегося барабана, что препятствует ннтенснфнплровать процесс декарбонизацнн и повысить производительность и ечи.

Бель изобретения — интенсификация процессов декарбоннзацни материала н повьпдсния производн1ельностн печи.

28 4 ха может быть использована для частичного внесения в зону обжига предварительно подогретой сырьевой смеси.

Наличие в печи шламфильтра-подогревателя, удлиненной цепной завесы, а также пониженной температуры отходящих газов и скорости газового потока на выходе из печи способствует пылеподавлению в самой печи.

Дополнительное сжигание топлива в зоне декарбонизации и улучшение теплоиспользования в подготовительных зонах . вращающейся печи обеспечивает интенсивный подъем температуры материала перед спеканием, интенсифицирует процесс декарбонизации, ускоряет клинкерообразование, и улучшает качество клинкера, что в свою очередь повышает производительность печи и снижает удельный расход тепла на обжиг клинкера -

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность печи на 30-50%, снизить удельный расход, топлива и электроэнергии на обжиг клинкера, ожидаемый экономический эффект на одну вращающуюся печь мощностью 600 тыс. т/год составляет 300500 тыс. рублей.

3 7155

Цель достигается тем, что в способе обжига карбонатсодержаших материалов, в газовом потоке при сжигании топлива в зонах спекания и декарбонизации врашаюшейся печи, топливо сжигают в зоне спекания при коэффициенте расхода воздуха

1,2-.1,7, а в зоне декарбонизации — в материале, приведенном во взвешенное состояние, при коэффициенте расхода воздуха 0,3-0,9, причем скорость газового 1о потока на выходе из печи поддерживают равной 12-16 м/с.

Способ осуществляют следующим образом.

Шлам поступает во вращающуюся печь, >s проходит цепной шламфильтр-подогреватель, действующий по принципу непрерывного орошения цепей струями жидкого шлама при вращении печи. Подогретый в фильтре-подогревателе до 70-100 С и ра частично сгущенный, шлам поступает в гирляндную цепную завесу, в которой подсушивается до образования комьев и передвигается в цепную завесу со свободно висящими концами. Благодаря значи- 25 тельной протяженности этой завесы, материал в ней подогревается и после потери влаги измельчается цепями в порошкообразную массу.

Материал нагретый до 500-700 С, 30 . поступает в зону декарбонизации, представляющую собой участок внутри печи протяженностью 2-6 м, ооорудованный полками из огнеупорного или жаропрочного материала. Между полками и парал- M лельно им по окружности печи размещены горелки для сжигания газообразного или .жидкого топлива (образующие вторую зону горения}.

При вращении печи материал полками <0 поднимают вверх и далее йри его ссыпании подвергают нагреву до удаления углекислоты COg во взвешенном состоянии.

Подвод топлива в зойу декарбониза- ции осуществляют с горячего или холод- 45 ного концов печи через сальниковую муфту, соединенную трубопроводом с газовым кольцевым коллектором и горелками.

Воздух для сжигания топлива инжектируют газовыми горелками или частично ЗО используют компремированный воздух, а недостающее количество компенсируют избыточным воздухом, поступающим через головку печи. Энергия избыточного возду55

Формул а изобретения

Способ обжига карбонатсодержаших материалов в газовом потоке при сжигании топлива в зонах спекания и декарбонизации вращающейся печи, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процессов декарбонизации материала и повышения производитель- . ности печи, топливо сжигают в зоне спекания при коэффициенте расхода soagyxa

1,2-1,7, а в зоне декарбонизации — в материале, приведенном во взвешенное состояние, при коэффициенте расхода воздуха 0,3-0,9, причем скорость газового потока на выходе из печи поддерживают равной 12-16 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции № 2235890, кл. С 04 В 7/36 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 278514, кл.. С 04 В 7/44, 1969.

ЦНИИПИ Заказ 9613/5 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4