Шихта для изготовления керамических изделий

Шихта для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Социалистических рес убпип (6! ) Дополнительное к авт. св (22) ЗаЯвлено 14.08.78 (21) с присоедпненнеет заявки М (23 } Приоритет

РкудзрстеепяИ кенвтет

666Р

Io алеп езебретенив и атиритп6

Опубликовано 15.02.80

Дата опубликования оп

В. А. Туманов, В. A. Хазов, К. И.

H. В. Назарова, Е. И. Терасева, Т.

С. В. Калабухова, М. Л. Лужников н Ю. М. Марков (72) Авторы изобретения

Фролова, A. Стрельникова, Г. Н. Трохина (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИтОТОВЛЕНИЯ КИЛМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

SiC

Изобретение относится к керамическо му производству и может использоваться для изготовления различных изделий, работающих в условиях циклически меняющихся температур (до 1200 С).

Известна шихта для изготовления керамических изделий, содержащая окись алюминия и нитрид кремния (11, Недостаток этой шихты — низкие значения теплопроводности и термостойкости. !

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта для изготовления керамических иэделий, содержащая окись алюминия (70-99 вес.%) и нитрид кремния (1-30 вес.%) (21

Недостаток этой шихты — сравнительно низкие значения теплопроводности и термосто йкос ти.

Цель изобретения — повышение теплопроводности и термостойкости.

Цель достигается тем, что шихта для изготовления керамических изделий, аппочаюшая окись алюминия и питрид кремния, 2 дополнительно содержит карбид кремния и карбид титана при следуюптем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрид кремния 8-12

Карбид кремния 10-15

Карбид титана 19-24

Окись алюминия Остальное

Установлено, что при введении в материал карбида кремния менее 10 вес.% и нитрида кремния менее 8 вес.% не наблюдается повышение его теплопроводности и термостойкости. Введение в материал карбида кремния более 15 вес.% и нитрида кремния более 12 вес.% не приводит к существенному росту теплопроводности и термостойкости.

При этом оптимальное содержание карбида титана в шихте должно находиться в пределах 19-24 вес.%.

Для получения образцов иэ предлагаемой шихты готовят смеси следующих составов, вес.%:

AC 0 8 N

TiС

59 12 19

715547

12

54

250-400 кгс/см

25,4

24,2

23,4

25,8

24,5

24,8

24,0

23,2

22,7

21,6

20,3

6,8

7,0

6,9

80,5

Составитель Р. Трахова

Редактор 3. Шубенко Техред М. Кузьма Корректор М. Вю ула

Заказ 9613/5 Тираж 671 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„4/5

Филиал ППП Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

- - Полученные смеси исходных компонентов перемешивают в среде спирта и затем высушивают на воздухе. Горячее црессование образцов осущестщщот в графитовых пресс-формах по следующему технологическому режиму:

Теплопроводность, Вт/м град 20 С прн 20Q C при 400 С при 600 С при 800 С при 1000 С

Коэффициент термического

0 расширения 1/град 10 (201000 С) Предел прочности при изгибе, кг/мм, 20 С о

Термостойкость при 120020 С (вода) количество циклов до разрушения

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамических изделий, включакнпая окись,апоминия и ! нитрид кремния> о T л H ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплопроводности и термостойкости, она допол нительно содержит карбйд кремния и карбид титана при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Температура прессования 2000-2200 С

Йавление прессоваВремя выдержки под давлением 15-60 мин

Свойства образцов, полученных нз шихты предлагаемого состава, приведены в таблице.

Нитрид кремния 8-12

Карбид кремния 10-15

Карбид титана . 19-24

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент Японии № 10337, кл. 20 В 29, 1966.

2. Патент Японии № 22138, кл. 20 В 25, 1970 (прототип).