Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 05,10.77 (21) 2529123!29-33 с присоединениеет заявки М

6Вудврстеенньа кеинтет

СССР аа лелям изобретении и втхрыткв (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень М 8

Дата опубликования описання18.02,80 . (72) Авторы изобретения

3. Е. Горячева, Т. И.. Сараева, С. А. Суворов и В. И. Страхов

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, пред- назначенных для службы в условиях про- изводства агрессивных марок стали, стекол, теплоизоляции высокотемпературных агрегатов.

Наиболее широкое распространение, аМ пример, в стекольной промышленности получили плавленые цнркониево-корундсвые огнеупоры fl) a)2).

Недостатками указанных огнеупоров является высокая энергоемкость при их изготовлении, высокое содержание кремнезема и стеклообразующих окислов, что влечет за собой получение в огнеупоре значительного количества стеклофаэы (15-20%), низкая Фермостойкость и повышенное содержание углерода, вызывающее образование в стекле пузырей.

Наиболее близкой по технической сущности и. достигаемому результату является масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая, вес.%: электрокдрунд — 33-43, двуокись циркония—,42-50 и окись магния — 12-18. Причем двуокись циркония присутствует в обожженном огнеупоре как в стабилизированной, так и нестабиливированной форме (3).

Недостатком огнеупоров иэ этой масS

Ф сы является их низкая плотность и высокая усадка (до 15%), что практически исключает возмо кность изготовления из этой массы крупногабаритных изделий (блоков, стаканов и др.), так как большая усадка влечет за собой деформацию иэделий и появление на них трешин.

Цель изобретения — повышение плот15 ности и снижение усадки при одновременном сохранении их высокой прочности и термостойкости.

Поставленная пель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупор> ных иэделий, включающая корунд, двуокись циркония стабилиэированну|о и нестабилизированную и связку, содержит связку состава, вес. %: кремнийоргапнческая смола — 50-60, глинозем ооом 1

3 71 женный цри 1550-1706 С - 40 0 при следующем соотношении компонентов вес,.%:

Корунд 10-70

Двуокись циркония стабилизированная . . --- -:-- 12-67

Двуокись циркония нестабилизированная

3-14

Связка l 5-25.

Технология изготовления изделий:

40

15. вес.%

Электрокорунд фр. 1-0,06 мм

Смесь совместного помола электрокорунда, стабилизированной и нестабилизированной двуокиси циркония, взятых в соот .ношении: 65:20:15 вес.% соответственно фракции меньше 0,06 мм

30

45 ример 3

Приме

Свойства

Пористость, кажущаяся, % э

ОбъеМный вес, г/см

5-10

3-8

1-5

5,23-5,31

4, 32-4, 17 4, 21- 4,09

t P прочности при

2 сжатии, кг/см

2500

3700

2500

Термостойкость по

D режиму 1300 С - вода, количество теплосмен

>10

>10

>10

Усадка, %

/ 1

П р и м е ч а н и е. Для стабилизации двуокиси циркония используют окислы редкоземельных элементов или окись иттрия.

5$ окись циркония стабилизированную и нвстабилиэированную и связку, о т л и— ча ю щ а яс я тем, что, сцелью повьпнения плотйости и снижения усядки при»»«» »

Крупнозернистую составляющую шихты увлажняют шликером, содержащим кремнийорганическую смолу и обожженный глййозем, перемешивают, затем добавляют тонкодисперсный компонент. Образцы прессуют при удельном давлении

1000 кгlсм и обжигают при температуре 1700-1750 С.

Пример l.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая корунд, дву5549 4 . Связка (смола кремнийорганическая — 50 в.%,,.линозем — 50 в %) 25

П ример 2.

Двуокись циркония ста билизированная фр. 2-0 мм

Дуокись циркония нестабилизированная

1Î фр. 2-0 мм 7

Корунд. обожженный при температуре 15501750 С, фр. < 0,06 мм

Связка (смола кремний-!

5 органическая — 55 в. %, глинозем —. 45 в %)

Пример 3,.

Двуокись циркония стабйлизированная, фр. 2-0 мм 27

Двуокись циркония нестабилиэированная, фр. 2-0 мм

Смесь совместного помола

25 корунда и двуокиси циркония, взятых в соотношении 20: 80 соответственно, фр. < 0,06 мм 50

Связка (смола кремнийорганическая 60 в %, глинозем — 40 в. %) 20 . Свойства полученных образцов пред,ставлены в таблице.

l0-70

5 7 15549 6 менном сохранении высокой прочности и Двуокись циркония тевмостойкости, она содержит связку со- нестабилизированная 3-14 става, весЛ>. кремнийорганическая смр- Связка l 5-25. ла - 50- 30, глинозем обожженный прн Источники информацнн

1

1500 - 1700 С - 40 — 50 прн принятые во внимание при экспертизе следующем соотношения компонентов, 1 Патент П вес.%: кл. BO в 8/137, 1975.

2. Патент США % 3519448, Корунд кл. 106-57, 1970.

Двуокись цирконня 10 3. Авторское свидетельство СССР стабилизированная 12-67 % 397494, кл. С 04 В 35/48, 1970.

Составитель В. Соколова

Редактор Э, Шибаева Техред 3. фанта Корректор Т. Скворцова .

Заказ 9447/21 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного. комитете СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )K-ae, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4