Покрытие для защиты стали

Покрытие для защиты стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Qll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« 715550

Союз Советскни

Соцнапнстнческнк

Респубпнк т

/ е 11 1 1, )» (Л1» 1

{5))Я, Кл. (63 3 Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заивлено 13.03.78 (21) 2594037/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 04 В 35/84

С 21 5 l/70

9вударавеай кенитет

CCCP ее авивм «зи4рвтеиий в втцнаиВ

Опубликовано 16.02.80. Бюллетень щ 6 (58) УДК 666,593, .4 (088.8) Дата опубликования епнсапня18.02.80 (72) Авторы язобретения

В. Е. Чернов, М. П. Ревун, В., Е. Власенко, Л. H. Минаев, В. П. Ковтанюк и A. H. Байбуэ

Запорожский индустриальный институт (7!) Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛИ

Изобретение относится к покрытиям для защиты поверхности. металлов от окисления при высокотемпературном нагревании в окислительной среде и может применяться дпя нагревательных и тер% мических печей Gasogos черной металлургии.

Известно покрытие для защиты металлов от окисления при термообработке, состава, вес.%:

Ю

Борная кислота 76-95

Кремнезем 4-23

Окись илюмииии 1-16 11).

Однако такое покрытие защищает металл от окисления только при температурах до 1000 С (при дальнейшем на-. гревании защитный слой растрескивается и отслаивается, в то время как в нагрева.тельных печах сталь перед прокаткой нагревают до более высоких температур.

Кроме того, слой покрытия, нанесенный на поверхность, перед посадом деталей в печь необходимо высушивать, для чего требуется специальное оборудование.

Известно также покрытие для зашиты стали от окисления прн нагревании состава, sec. %:

Ортофосфорная кислота 90-92

Ферромарганец 8-10 )2)

При использовании этого покрытия при

О температурах около 1300 С в нем появляются трещины, через которые к металлу поступает кислород. В этом случае высокая температура и. отсутствие на поверхности стали слоя окалины способствуют интенсивному развитию пронесса окисления.

По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому покрытию наиболее близко покрытие состава, вес. ч,.

Органополисилоксановое связующее 100

Мелкозернистая двуокись кремния 25- ЗОО

Измельченный металл, например алюминий 0,01-100 131. мп&ратур

ыдержки, о.

Состав покрыт вес.% стали, см . мя ерж ч оро осфе, % этил- алюм

СтйтЛонтиатв ниЕВ поро

0,078

0,069

0,094,3,6

2,5

О, 083-0, 142

Известный 3

Формула изобретенйя Алюминиевый порошок 12-37

Покрытие для защиты стали от окис- Этилсиликат 63-88 ления при нагревании, включающее алюминиевый порошок и органоснпикатное . Источники информации, связующее, о т л и ч а ю щ е е с я >0 принятые во внимание при экспертизе тем, что, с целью упрощения технологии, 3.. Авторское свидетельство СССР

I нанесения покрытий при сохранении за-,% 432210, кл. С 21 Д 1/70, 1972. щитных свойств, оно содержит в качест- 2. Авторское свидетельство СССР ве органоснлнкатного свяэувощего этим- М 382704, кл. С 23. д 1/68, 3.971, силикат при следующем соотноштении -ком- >> 3. Патент США М 3506607, понентов, вес.%: .. кл. 260-37, 1970 (прототип).

UHHHIM Заказ 9447! 21 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4

3 7155

Такое покрытие характеризуется хороиХиМй защитными свойствамй; однако технология его нанесения недостаточно проста, поскольку его следует наносить путем обмазки с последующей сушкой.

Недостатком покрытия является также йиэкая теплопередача, что приводит к увеличению длительности нагревания.

Цель изобретения — упрощение технолбгии нанесения при сохранении защит- 10 ных свойств.

Бель достигается тем, что покрытие для зашиты стали от окисления, включающее алюминиевый порошок и органо" - снщй<атное" связующее, содержит и качестве последнего этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминиевый порошок 12-37

Зтилсиликат 6З-88

Покрытие наносят на поверхность 30 холодных (температурой окружающей среды 1 слитков, слябов и т.де известными способамн: кистью, напылением,.погружением. Сушить, покрытие практически не требуется, т.е. сразу после его нанесе- 25 ния металл можно помещать в нагревательную печь., При повьппении температуры поверхности до 350-400 С органиб честя составляющая зтилсиликата вы5G ф горает, а на основе диоксида кремния образуется сплошная, достаточно прочно сцепленная со сталью и не взаимодействующая с ней пленка. Алюминий который входит в состав защитной пленки, повышает ее теплопроводность и антикоррозионную стойкость. При 660 C он плавится увеличиваясь в объеме и заполняя все возможные изъяны защитной пленки, T.e. повышая сплошность покрытия и исключая доступ кислорода к поверхности стали. Дальнейшее повышение температуры сопровождается существенным усекорением процесса окисления алюминия, в результате чего образуется окисел

АЯ О., который характеризуется стабильностью в окислить ьной атмосфере, высокой температурой плавления (2050 C) и большой механической прочностью. Чтобы нагреть стальную заготовку весом 1 кг до температуры поверхности 1350,С с перепадом по сеченного не более 50 С, при использовании этого покрытия требуется времени на 20% меньше по сравнению с прототипом.

Составы B свойства предложенного H новостного(Э) нонрнтнв нревстевнены в таблице