Связующее для изготовления нетканых бортовочных материалов

Связующее для изготовления нетканых бортовочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 сн:.:.й

С .

F5 т,">

Союз Советских

Социалистических республик

< 715593

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.09.78(21} 2684344/23-0 с присоединением заявки K (23) Приоритет (5t)M. Кл.

C 08 - 33/00

С 08 (75/00

9 04 Н 1/64

3ЬеударстеееныФ кеннтет

СССР йо аннам нзебретеннй и етнрытн1

Опубликовано 15.02.80, Бюллетень М 6 (53) УДК 678.7 (088.8) Дата опубликования описания 20.02.80.

Е. Т. Устинова, В. Г. Сараева, Н. И. Ветлужских и Л. А. Корсакова (72) Авторы изобретения центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (73) Заявитель (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ

БОРТОВОЧНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

10-15

5-7

Изобретение относится к производству искуственной кожи, в частности к разработке связующего для изготовления нетканых бортовочных материалов.

Известно связующее для изготовлении

5 нетканых бортовочных материалов из смеси льняного и синтетических волокон, включающее синтетический латекс - бутадненовый и мочевиноформальдегидную смолу в соотношении 1:1 и дополнительJ но - поверхностноактивное вещество И е

Однако данное связующее не обеспечивает необходимых физико- механических свойств бортовочных материалов.

11ель изобретения» повышение физикомеханических свойств бортовочных ма- териалов.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для изготовления нетканых бортовочных материалов из смеси льняного и синтетических волокон в качестве латекса содержит смесь полнуретанового латекса и попиакрилового па- . текса, а в качестве смолы - алкенилфенильную смолу и дополнительно - полиметилсиликонат натрия и прямой краситель при следуюшем соотношении компонентов,, вес. %:

Полиуретановый латекс (сухой остаток) 10-15

Полиакриловый латекс (сухой остаток)

Алкенилфенильная смола

Полиметилсиликонат натрия 0,01-0,02

Прямой краситель 0,02-0,03

Вода Остал ьное

Пример 1. Нетканый материал получают из отходов льняного производства, например из короткого льняного волокна, и синтетических волокон путем формирования их в холст с последующим иглопрокалыванием холста, пропиткой связующим составом и сушкой.

Связующее готовят следуюшим образом. ,о

В воду при температуре 20-25 C добавляют 100 г полиакрилового латек270

30

Известный

Предлагаемый

85

95

140

По примеру 3

82

Не менее

Не менее

Не менее

Не менее

3 7155

cd, 100 г полиуретанового латекса, 0,1 г полиметилсиликоната натрия, 50 r алкенилфенильной смолы и 0,2 r прямого красителя. Затем композицию перемешивают до однородной консинстенции ч доливают водой до 1 л, после чего она пригодна для пропитки нетканого материала.

Полученный нетканый материал имеет массу 140 г/м, несминаемость 85%, 50 жесткость 6-10 гс, ynpyrîoòü 97% и водостойкость 20%.

Пример 2. Процесс ведут анало» гично примеру 1, используя композицию

15 для пропитки нетканого материала, содержащую компоНенты, взятые в следующем соотношении, г/л:

Полиакриловый латекс 150

Полиуретановый латекс 150

Полиметилсиликонат натрия О, 2

Ллкенилфенильна я смола 70

Прямой краситель 0,3

Вода До 1000

Готовый нетканый бортовочный мате.риал имеет массу 140 г/м, несминае

По примеру 1 140

По примеру 2 140

Требоваиия швейной промышленности к более еэртовочному ма- 260 териалу

Как видно из таблицы, предлагаемый материал превссходит по фиэнко-меха ническим свойствам известный. Кроме того, предлагаемый материал легче, производительность его получения в

7,2 раза выше.

Формула изобретения

Связующее для изготовления нетканых бортовочных материалов из смеси льня

93 4---мость 85%, жесткость 10-12 гс, упру% гость 95% и водостойкость 20%.

П р и м ер 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя композицию для пропитки нетканого материала, содержащую компоненты, взятые в следующем соотношении, г/л:

Полиакриловый латекс 125

Полиуретановый латекс 125

Полиметилсиликонат натрия 0,15

Алкенилфенильная смола 60

Прямой краситель 0,3

Врда Оо 100О

Готовый бортовочный материал имеет массу 140 г/м, несминаемость 82%, жесткость 10 rc, упругость 82% и водостойкость 20%.

Полученный бортовочный материал обладает показателями, требуемыми швейной промышленностью, которые сохраняются после проведения процесса химчистки, Сравнительная характеристика извесрного и предлагаемого материалов представлена в таблице. ного и синтетических волокон, включающее синтетический латекс и смолу, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств бортовочных материалов, в качестве латекса связующее содержит смесь полиуретанового латекса и полиакрилового латек са, а в качестве смолы - алкенилфенильную смолу и дополнительно - полиметилсиликонат натрия и прямой краситель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Полиуретановый латекс (сухой остаток)

Полиакриловый латекс (сухой остаток)

Алкенилфенильная смола

Полиметилсиликонат натрия

715593

1015

Прямой краситель 0,02-0,03

Вода ! Остальное

Источники информации, 10-15 принятые во внимание при экспертизе

5-7 5 1. Патент ФРГ ¹ 1619059, 0,01-0,02 кл. 8 h 8, опублик. 18.09.69 (прототип).

Составитель А. Пиняев

Редактор Л. Веселовская Техред О, Дегеза Корректор О, Ковинская

Заказ 9617/6 Тираж 549 " Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4