Способ определения технологических параметров доменной плавки

Способ определения технологических параметров доменной плавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

44Jag ;q, " у

Мам гте Ф» т -"

ОП И(: Ц

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпин

6 6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,04.78 (21) 2620809/22-02 (51) М. Кл.

С 21 В 7/24 с присоединением заявки .%—

Ркухерстеенньй квинтет

СССР ие денем иэаеретений и етнритий (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.80. Бюллетень М 6 (53) УДК

669.162,263. .4 (088.8) Дата опубликования описания 15,02.80

3. И. Некрасов, А. В. Праздников, В. И. Большаков, В. А. Строменко, Ф. Н. Москалина, М. Т. Бузоверя, С. Т. Шулико и И. Т. Хомич (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам определения тех/ нологических параметров процесса доменной у плавки.

Наиболее близким к предлагаемому по тех5 нической сущности и достигаемым результатам является способ измерения положения слоев шихтовых материалов на колошнике

l доменнои печи путем пропускания через слой шихтовых материалов специального зонда с индукционным датчиком на коттце 111.

Известный способ, а также измерение температур и отбор проб газа в рабочем пространстве печи не позволяют определить удельное сопротивление и изменение плотности шихты от периферийной зоны печи к ее твнтру, Цель изобретения — определение удельного" сопротивления шихтовых материалов и изменение их плотности по радиусу в рабочем прост- ранстве печи.

Указанная цель достигается тем, что измере;-. ние осуществляют с помощью машины для отбора проб газа и определения температур путем введения в печь исследовательского зонда.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — осциллограмма изменения силы тока при движении зонда в печи; на фиг. 3 — график зависимости величины удельного давления от силы тока для различных диаметров зонда.

Схема для осуществления способа содержит приводной электродвигатель 1, датчик 2 перемещения (круговой реохорд), шунт 3, батарею 4 питания, прибор 5, регистрирующий ток двигателя (шлейф), и прибор 6, регистрирующий перемещение зонда (шлейф). В качест. ве датчика, регистрируюгцего сопротивление перемещению зонда, могут быть использованы датчики другого типа (например, мессдоэа или тензометр) .

Для регистрации изменения плотности шихты в силовой цепи электродвигателя 1 устанавливается шунт 3, сигнал с которого подается на измерительный прибор 5 (например, на шлейф осциллографа) . В результате прибором регистрируется сила тока, затрачиваемая на продвижение исследовательского зонда в рабочем пространстве печи. С увеличением сопроS

715626

4СМ и (3-3,., ) 40 тивления перемещению пропорционально возрастает и ток двигателя, что отмечается самописцем в виде увеличения ординаты записы-! ° ваемого параметра.

Для привязки регистрируемого тока к величине перемещения исследовательского зонда на машине установлен датчик перемещения

2 (например, реохордного типа), сигнал которого выводится на регистрирующий прибор 6, который работает параллельно с токовым.

Величина силы удельного сопротивления перемещению зонда, характеризующая плотность шихтовых материалов в любой точке по пути движения зонда от стенки шахты до оси печи, может быть определена по . формуле.

4СМ„(3„х ! где J — текущее значение силы тока, а; — величина силы тока холостого хода . зонда (до встречи с шихтой), а;

М вЂ” номинальный момент, развиваемый двигате тем (по паспорту), кГм;

С вЂ” коэффициент, определяющий зависимость между номинальным усилием

Рн развиваемым зондом и номинальным моментом Мн на валу при(- водного двигателя (С = - -1 M-, М„

Ju — номинальный ток приводного двигателя (ток, при котором двигатель развивает номинальный момент Мн),а;

Р— диаметр исследовательской трубы (зонда), м.

Пример. Зондирование производится типовой машиной для отбора проб газа и измерения температур с ходом исследовательского зонда 10400 мм, Влярегистрацйи изменения плотности ших-. товых материалов в рабочем пространстве печи в цепь одной из обмоток статора асинхронного электродвигателя с коротко замкнутым ротором привода зонда устанавливается шунт, сигнал с которого подается на шлейф осциллографа. На осциллограмме регистрируется переменное напряжение с частотой

50 Гц, пропорциональное силе тока в обмотке статора двигателя (1). Запись перемещения (2) исследовательского зонда проводится с помощью кругового реохорда, питаемого

4 от батареи, при этом реохорд прижимается к выходному валу тихоходной ступени редуктора привода, Проведение зондирования предлагаемым способом позволяет расширить диапазон исследований процесса доменной плавки, дает возможность определить расположение слоев пихты по радиусу, а также качество ради.

ip ального распределения материала, изменение расположения слоев шихты на разных горизонтах печи, Формула изобретения

1.

Способ определения технологических параметров доменной плавки, включающий ввод зонда по радиусу печи, регистрацию параметэо .ров, отличающийся тем, что, с целью определения удельного сопротивления шихтовых материалов по радиусу, в процессе ввода зонда определяют удельное сопротивление шихты по изменению силы

25 тока приводного двигателя зонда согласно формулу

30 где J — текущее значение силы тока; а — величина силы тока холостого хода зонда (до встречи с шихтой),а;

Мн — номинальный момент, развиваемый двигателем (по паспорту), кГм;

С вЂ” коэффициент, определяющий зависимость между номинальным усилием Рн, развиваемым зондом и номинальным моментом Мн на валу привоДного двигателя, (С«4) „-1, Р н — номинальный ток приводного двигателя (ток, при .котором двигатель развивает номинальный момент),а;

45 D — диаметр исследовательской трубы (зонда), м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 398614, о кл. С 21 В 7/24, 1973.