Способ обработки стальных изделий

Способ обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Соцмакмстмческмх

Рескубкмк 715631 (6l ) .t)(,ополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.10.78 (21) 2б78328/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5I)M. Кл.

С 21 0 1/78

С 23 С 9/00

I еиеудирстееииМ кемитет

СССР ие аеиаи иаеаретеннй и открытий

Опубликовано 15.02.80 Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 15.02Я0 (532 УДК б21.785.5 (088.8) (72) Автор изобретения

Д. Я. Полищук (7I) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и инструментальному производству, в частности к повышению износостойкости режущего инструмента и деталей машин, работающих в условиях сухого трения.

Известно применение дисульфида молибдена (Мо$2) в качестве твердосмазывающего вещества для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости режущего инструмента и деталей машин, работающих и условиях сухого трения (1), .

Известные способы нанесения порошкового

MoS на металлические поверхности независимо от того, нанесено это покрытие из порошт5 ков в чистом виде или со связующим, не обеспечивают долговечности покрытия из-за слабой адгезии осажденного слоя. Это особенно сказывается на работоспособности тяжелонагруженных деталей машин и инструмента для обработки металлов резанием и давлением.

Известно покрытие чистыми осадками

MoS,, получаемое химическим методом Брофи и ионной бомбардировкой (2).

Недостатком этих процессов является сложность их практического осуществления в производственных условиях.

Наиболее близким к предлагаемому является способ повышения износостойкостн изделия, который включает диффузионное насыщение в составе, состоящем из 40 — 70 г дисульфида молибдена, 3-5 г серной кислоты и 1000 г глицерина, при 190-210 С в присутствии латуни в течение 4 — 7 ч, промывку в холодной проточной воде и сушку горячим воздухом (3).

Недостатками этого способа являются длительность цикла обработки и недостаточная износостойкость изделий.

Цель изобретения — сокращение времени диффузионного насыщения и повьипение износостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем диффузионное насыщение дисульфидом молибдена, про- мывку и сушку, изделие предварительно обрабатьаают травлением, а после сушки осуществляют обработку глубоким холодом, l I

715631

Составитель Р. Клыкова

Техред М.Петко

Редактор Л. Веселовская

Корректор В. Синицкая

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9625/7

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Предварительная обработка изделий травителем повышает активность металла к диффузионному насыщению, Обработка глубоким холодом повышает прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия за счет сверхвысоких давлений, оказываемых металлом на дисульфид молибдена при сокращении размеров в процессе охлаждения.

Пример. По предлагаемому способу 10 проводят обработку сверл диаметром 2 и 3 мм из стали. марки Р6МЗ.

Сверла после обезжиривания погружают в металлографический травитель на 5 мин, промывают в холодной проточной воде и просу-I5 шивают, В качестве металлографического травителя используют 4%-ный раствор азотной кислоты в спирте.

Для диффузионного насыщения сверла, уложенные в латунную сетку, опускают в обо- 20 греваемую ванну с раствором, состоящим из 1000 t глицерина, 4 г серной кислоты и 50 г дисульфида молибдена, выдерживают

2 ч при 200 + 10 Ñ, после чего промывают холодной проточной водой и просушивают.

Для увеличения прочности сцепления дисульфида молибдена с обрабатываемой поверхностью сверла в сетке опускают в жидкий азот и выдерживают там до окончания. кипения азота.

Сравнительные испытания износостойкости сверл в состоянии поставки и обработанных по йредлагаемому способу производят на титане марки ВТ вЂ” 14 толщиной 10 мм, 4

В результате проведенных испытаний установлено, что обработка сверл по предлагаемому способу повышает их износостойкость в 20-30 раз.

Использование предлагаемого способа обработки инструмента обеспечивает в сравнении с известным повышение износостойкости в

7 — 10 раз и сокращение времени обработки более чем в 2 раза.

Обработка деталей машин, работающих в условиях сухого трения, повысит ресурс этих изделий, в том числе уникальных предназначенных для особых условий. эксплуатации, например, повышенной радиации или глубокого вакуума и низких температур.

Формула изобретения

Способ обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение дисульфидом молибдена, промывку и сушку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени диффузионного насыщения и повышения износостойкости, изделие предварительно о6рабатывают травителем, а после сушки обрабатывают глубоким холодом, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Эффективные методы уменьшения трения. Обзорная информация; М., ЦНИИ ПИ, 1977.

2. Журнал "Когикэн Нюсу", Япония, 1976, Р 206.

3. Авторское свидетельство СССР М 538056, кл. С 23С9/00 1971