Способ нагрева металла в нагревательных колодцах

Способ нагрева металла в нагревательных колодцах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. А. Кияшко, Л. Н. Трилевская, К. Н. Миняйловский, В. Л. Дзюба„

В. Г. Антипенко, P. Д. Зельцер, Е. И, Сумской и М. А, Милькин (72) Авторы изобретения (7E) Заявитель

Коммунарский горно- металлургический институт (54) СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛА В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ

КОЛОДЦАХ

Изобретение относится к черной металлур гии, в частности к нагреву металла в регенеративных нагревательных колодцах перед прокаткой на обжимном стане.

Известен двухступенчатый способ нагрева горячего посада всех марок сталей и холодного посадка мягких сталей, включающий период нагрева и период выдержки. Для нагрева высокоуглеродистых и легированных сталей холодного посада применяют трехступен10 чатый график нагрева, включающий периоды нагрева до температуры 500 С, ускоренного нагрева и выдержки f11.

Недостаток известного способа трудность обеспечения высокого качества нагрева слитков, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ нагрева слитков в нагревательных колодцах, включающий нагрев и томление, где томление в течение первых 20 — 50 мин ведут при температуре на 20-60 С выше заданной в условиях неполного сжигания топлива (2).

Недостаток известного способа — догорание отдельных языков факела на поверхности слитков, что способствует оплавлению окалины, образованию локальных перегревов и пережогов металла и приводит к образованию рванин и трещин на поверхности металла в процессе прокатки.

Цель изобретения — улучшение качества металла при прокатке, Поставленная цель достигается тем, что за 10 — 30 мин до окончания периода томления производят форсированный нагрев его при температуре на 20 — 50 С выше заданной.

Способ заключается в следующем, Посаженные в нагревательный колодец слитки нагревают до заданной температуры ячейки 1340 — 1380 С, затем выдерживают при постоянной контрольной (заданной) температуре до момента готовности металла по всей его массе, За 10 — 30 мин до выдачи нагретого . металла осуществляют форсированный нагрев его при температуре рабочего пространства на 20 — 50 С выше заданной. Повьш ение температуры нагрева вызвано потерями тепла и, Составитель Г. Назарова

Техред М.Петко

КоРРектоР В. Синицкая

Редактор В. Романенко

Заказ 9625/7

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 соответственно, резким снижением температуры поверхностных слоев металла (20 — 30 мм по глубине) в процессе транспортировки от нагревательных колодцев до клети обжимного стана, что приводит к возникновению дополнительных напряжений при прокатке способствующих нарушению поверхностной целостности слитка, Подстуживание слитков, увеличение перепада до температур между их поверхностью и серединой вызывает повышенный расход энер. горесурсов при прокатке.

Форсированный нагрев металла на 20 — 50 С выше заданной в период томления за 10—

30 мин до выдачи объясняется наилучшими условиями нагрева металла для получения высокого качества поверхности его и максимально возможного сокращения энергозатрат в процессе прокатки.

Повышение температуры по сравнению с заданной менее чем на 20 С и сокращение времени менее чем на 10 мин до выдачи

его приведет к образованию рванин и трещин на поверхности Слитка.

Повышение температуры металла по сравнению с заданной более чем на 50 С и увеличение времени более чем на 30 мин до выдачи его приведет к оплавлению граней слитка и ухудшению его качества.

Пример. В нагревательном колодце с размерами ячейки 5600х2870х3230 мм, отапливаемом коксодоменной смесью с теплотой сгорания 1200 ккал/м, нагревают слитки из стали массой 10,55 т с температурой по715633 4 сада 700 С. Подъем температуры до 1340 С . производят эа 3 ч 20 мин, при этом расход топливной смеси составляет 4050 м /ч, а расход воздуха — 5000. мз/ч, что соответствует коэффициенту расхода воздуха 1,1.

Томление при этой температуре производят в течение 1 ч 40 мин, после чего осуществляют форсированный нагрев в течение 20 мин до температуры 1375 С. !

О Нагретый металл выдают под прокатку, После осмотра заготовок поверхностных дефектов не обнаружено. Расход электроэнергии при прокатке сократился на 7%.

Данный способ нагрева металла позволяет улучшить качество поверхности нагретого металла и сократить энергоэатраты при прокатке.

Формула изобретения

Способ нагрева металла в нагревательных колодцах„включающий нагрев и томление, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла при прокатке, 25 за 10 — 30 мин до окончания периода томления производят форсированный нагрев металла при температуре на 20 — 50 С выше заданной, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гайц Н. Ю. Технология металла М., 1962, с. 341, рис. 178, 179.

2. Авторское свидетельство СССР N 486061, кл. С 21 9 9/00, 1974.