Сталь
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Ресттубпик
1 т
E т
3 8/34
1/78
Генударсти«нньй комитат
СССР по делам нэабретвннй и от«рытнй
69. 1588.8 ) И. М. Вышванюк, 10. Д. Морозов, Д. А. Литвиненко, Н. П. Козлов, И. Л. Кудюра, В. А. Пономаренко, A. Н. Иводитов, С. А. Мадатян и 10. И. Пипипченко (72) Авторы изобретения
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследователтский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (7!) Заявитель (54) СТАЛЬ
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низколегированных сталей, и может быть использовано при изготовлении свариваемых предварительно напряженных жепезобетои5 ных конструкций повышенной коррозион- ной стойкости.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь, которая имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод О, 16-0,25
Марганец 0,9 -1,5
Кремний 1,6 -2,5
Хром 0,6 -1,4
TNT IH О, 02-0,08
Алюминий . 0,01-0, 05
Железо Остальное 1).
Эта сталь в процессе прокатки подвергается ускоренному подстуживанию со скоростью более 100 град/мин до температуры, 550450"С с последующим охлаждением не выше 5-60 град/мин. Известная сталь после горячей прокатки с подстуживанием имеет временное сопротивление 108,2125,4 кгс/мм, предел текучести 90,6108, 5 кгс/мм и относительное удлинение 9,7-13,1".о.
Недостатком известной стали являются сравнительно невысокие прочностпые свойства, особенно в стержнях больших сечений, низкая коррозионная стойкость и сияриваемость.
Для повышения прочности, стойкости против коррозии под напряжением и свариваемости предлагаемая сталь дополнитсльно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес. 7
Углерод О, 16-0,26
Марганец
Кремний 1,6 -2,5
Хром, О, 6 -1,4
Титан 0,01-0,08
Алюминий 0,01»»0,05
Ьор 0,00 1-0,008
Железо Остальное
Эта сталь в процессе горячей прокатки подвергается ускоренному нодстуживя!
Пред- 1 лагаемая 2
0,16, 1,5
0,20 1,3
2,58
0,6 !
0,8 2,25
2,02 0,02 0,03 0,005 0,028 О, 024
3 024 11
4 0,26 0,9
0,008 0,028 0,025
0,01 0,01
1,4 1,6
2,61
1,62
Извест- . ная 6
О, 63.
0,16
1,5
0,93.
0,26
Таблица 2 ! !
Механические свойстве стержней из стали, диаметр 16 мм
После сварки
Охлаждение на воздухе
Охлаждение с подстуживанием
Плавки
Graab.предел прочности бв предел текучести бО,2 относи тельное удлинение 6
70 преде текучести, 602 предел прочности () предел текучести
60,2 относи тельное удлинение б, предел прочнос ти, ба кгс/мм кгсl мм кгсlмм
Пред» лага10,9 122,1
1 03.,4
3. 126,4 109,5 12,4 110,7 86.,8
10,3 125,1 108,7
2 1316 1153 121 1142 1002 емая
9,7 . 130,4 106,1
3 138,4 117,1 11,4 118,7 102,6
144 7 121,6 30 3 320 1 105 3 8,2 132 8 115 6
Извест5 1105 910 132 941 695 132 1043 828 ная
6 124,6 107,4 10,1 110,5 88,3 10,6 113,8 100,7!
3 7156 нйю со скоростью 150-1000 С в мин а до температуры 700-400 С с дальней шим охлаждением 2-40 С в мин. Содержание в нем углерода 0,16-0,25 вес.%, марганца 0,9-1,5 вес.%, хрома 0,61,4 вес.% с применением способа ускоренного подстуживания в процессе горячей прокатки с указанной, скоростью до
700-400 С позволяет получить структуру бейнита с повышенными прочностными и пластическими свойствами, хорошей сва- риваемостью, временным сопротивлением
Образцы стали испытывались на механические свойства и коррозионную стой-!
38 4 не менее 126.4 кгс/мм, пределом текучести не менее 109,5 кгс/мм2; относительным удлинением 10,3-12,4%.
Предлагаемая сталь, как и известная, является воздушнозэкаливаемой, а применение предложенного способа охлаждения позволит исключить при производстве стали низкотемпературный отпуск (250 С) и повысить механические свойства.
Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1, !
Таблица 1 р,р5 0 08 0 001 0 031 0 025
0,03 0,05 0,003 0,029 0,026!
0,05 0,08 0,001 0,030 0,025
0 03. 0 01 0 008 0 028 0 026! кость под напряжением. Механические свойства стали приведены в табл. 2.
5 715638
Проверка свариваемости показала, "что сварные coGgníånèÿ отличаются высокой стойкостью против горячих и холодных трещин в шве и зоне термического вли-" яния. При испытании на статическое рас- 5 тяжение разрушений образцов в месте шва и околошовной зоне не наблюдалось.
Испытания на коррозионную стойкость под напряжением показали высокие коррозионные свойства, а,следовательно>воз- можность применения стали для объектов
Таблица 3
Ста
Более 500 Более 500 Более 500
+ .>>. &
Более 500 . Более 500 490
420
192
Предла- 1 гаемая
183
176
169
141
146
3 Более 500 Более 500 460 >> «Ф
427
422
98
92
101
4 Более 500 Более 500 362
М +
386
374
79
Извест237
208
202
26
28
137, 108
102 ная м — Образец не разрушился
-2,5
0,6 -1,4
0,01-0,08
0,01-0,05
0, 001-0,008
Остальное
Кремний
Хром
Тит ан
Алюминий
Бор
Железо
HHHHfIH Заказ 9461/23 Тираж 695 Подписное
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, чт о, с целью повышения прочности, стойкости против коррозии под напряжением и свара ваемости, one дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,16-0,26 .Марганец О, 9 -1, 5 со средой повышенной агрессивной активности.
И табл. 3 дана стойкость предлагаемой стали против коррозии под напряже-. нием в кипящем нитратном растворе (60 в.ч. Са(й Оз) + 5 в.ч, Н4М 05 +
+ 35 в.ч. Н О), Применение изобретения дает экономический эффект в сумме 1,5 млн.руб. в год.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
>>> 503932, кл. С 22 С 38/00, 1976,