Способ подготовки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента

Способ подготовки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

GAИСАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (715642 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ! (22) За я влеио 23 01.73 (21) 1874256/25-26 (51)1@. Кл. с присоединением заявки Ж—

В 24 D 3/06

С 01 В 31/06

Ркударетвеаый комитат. СССР

3N делам изобретений к аткрнтнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80 Бюллетень Ж 6 (5Ç) УДК 666.233 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.80 (72) Авторы изобретения

Г. П. Богатырева, В. Б. Крук и Л. A. Соя

Ордена Трудового Красного Знамени инсти4; т сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (71) Заявитель г

Г ! (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АЗП1АЗНЫХ ПОРОШКОВ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНΠ— АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к технолопй йодго-; товки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента.

Известен способ подготовки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента, включающий сортировку. алмазов по ферромагнитным примесям путем магнитной сепарации при напряженности магнитного поля

9000-11000 3 с выделением зерен повышенной прочности в немагнитную фракцию Щ;

Недостатками данного способа являются низкая работоспособность изготавливаемого инструмента и небольшая эффективность использования алмазов из-за неполного выделения алмазов, обладающих повышенной прочностью, l5

Установлено, что зерна, выделенные в магнитную фракцию, неоднородны по количеству содержащихся в них внутрикристаллических примесей, характеризуемых величиной удельной магнитной восприимчивости (;Д, которая изменяется 20 10 6 — 540 10"б ем /г. Работоспособность алмазов в инструменте резко ухудшается при использовании зерен с величипой у >80 10 б смэ/г.

Учитывая, что в серийных алмазных порош- ках, например АСК, содержание зерен с т> 80 10 смз/г невелико, целесообразно их удалтпь перед изготовлением инструмента. Выделение зерен с величиной g>> 8010 см /г иэ массы алмазного порошка обеспечивается путем проведения магш тной сепарации при напряженности магнитного поля менее 4 кЭ (2l.

Цель изобретения — повышение работоспособностин инструмента и эффективности использования алмазов.

Указанная цель достигается тем, что исходные порошки подвергаются магнитной сепарации прн напряженности магнитного поля 1,84,0 кЭ с выделением в магнитную фракцию зерен с удельной магнитной восприимчивостью более 80.10" см /г, а затем магнитную фракцию дробят до 100-50 мкм, удаляют примеси путем химической обработки и смешивают с немагнитной фракцией.

Выход качественных алмазных зерен, содержащих менее 0,5% примесей, составляет

90%.

3 . 715642

Il p u M е р 1. БерУт алмазный порошок, При дроблении более 100 мкм включени обнапример, марки АСК 3 1 5/250, массою 1000 нажаются недостаточно, а прн дробле „н карат и подвергают его магнитной . сепарации, . 50 мкм происходит значительное переизмельченапример, на электромагнитном селараторе ние алмазных зерен, что снижает эффективность

138Т вЂ” СЭМ, при напряженности поля 4 кЭ, вы- использования алмазов в инструменте и приделяя в магнитную фракцию зерна1с удельной водит к оольшим потерям алмазов при магнитной восприимчивостью более 0 10" см /r... .последующей химической обработке, что . Магнитную фракцию дробят, например на вал- .. подтверждается данными, приведенньвВ ковой дробилке, до крупности 100*50 мкМ.. в табл. 1.

Таблица 1

Крупность после дробления, мкм

Удельная магнитная восприимчивость 10 смз/г

Потери при химической обработке, % до химичес- после химическо кои обработки обработки

120

-125

0,03

-100

0,03

0,30

- 80

- б3

1,50 дят при напряженности магнитного поля 1,7;

1,8; 2,5 и 5 кЭ.

Напряженносп магнитного поля, кЭ ход магнитной фракции от исходной мысы порош ка дельная магнитная осприимчивость выеленной магнитной ракции, 10"6см /г

1,7

186

1,8

18

4,0

70

5,0

После дробления порошок обрабатывают смесью серной и азотной кислот (один объем

Нз$04 три объема .,НМОз и. четыре объема во1 ы) для растворения вскрывшихся в процессе дробления примесей. В случае необходимости немагнитную фракцию и магнитную фракцию после дробления и химической обработки подвергают дальнейшей сортировке и классификации для изготовления того или иного вида алмазно-абразивного инструмента.

Примеры 2-5 осуществляют аналогично примеру 1, только магнкгную сепарацию прово-. 4О

Результаты магнкпюго разделения алмазных зерен при различной напряженности магнкпюго поля представлены в табл. 2, из которой следует, что выделения зерен с величиной > 80 10 см /г из массы алмазного порошка обеспечивается путем проведения магнитной сепарации при напряженности магнитного поля

18-4 кЭ.

Таблица 2

5 .... 715642

Наилучшие результаты сепарации достигаются реэкоснижается выход эере д зерен с веяичинои при напряженности магнитного поля 1,8-4,0 кЭ, Xh 80 10 асма/г. так как при увеличении напряженности магнит-

° . представлены технико-экономичесного поля более 4 кЭ, в магнитную фракцию В табл. 3 предс ав будут выделяться зерна имеющие 80ЧО асма/г5 кие данные подтвержд подтверждающие получение полот.е. будет уменьшаться выход немагнитной фракции, жительного эффек екта при использовании данного, a сc у меeн ьoшJеeнHиHеeм M нHа п ря жеeн ност и мMеeнHеeе e 1I,8 кЭ способа.

Таблица 3

Показатели

Технико-экономические показатели по предлагаемому способу естному

Выход годного порошка (немагнитной фракции), %, от исходной массы тюрошка

90

Напряженность магнитного поля при сепарации, кЭ

4,0

25 ъ исходного порошка, 10" см /г

25 выделенной немагнитной фракции, 10 6 см3/rr

17

X вьщеленной магнитной фракции, 10"е смэ/г

95 у вьщеленной магнитной фракции, после дробления,и химической обработки, 10 6 смэ/г

Таким образом, данное техническое решение по сравнению с известным позволяет повысить работоспособность инструмента и эффективность использования алмазов за счет увели- 4р чеиия выхода качественных алмазных зерен до 90% и более, содержащих менее 0,5% при- месей.

Формула изобретения

Тираж 943 Подписное

UHHHIIH Заказ 9627/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ подготовки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инстру, мента, включающий магнитную сепарацию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повы р шения работоспособности инструмента и эффективности использования алмазов, магнитную сепарацию порошков ведут при напряженности магнитного поля 1,8-4,0 кЭ с выделением в магнитную фракцию зерен с удельной магнитной восприимчивостью более 80 10 смз/г. затем магнитную фракцию дробят до. 00-50 мкм, удаляют примеси путем химической обработки и смешивают с немагнитной фракцией.

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

1. Синтетические алмазы, 1973, Х 5, с.64.

2. Синтетические алмазы, 1972, М 2, с;4750.