Раствор для электрохимического обезжиривания

Раствор для электрохимического обезжиривания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ КСЕНЯ

ИЗОБРЕТЕИ КЯ пв1теи;но техническая

)715651

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.09.78 (21) 2664068р2 02 с присоединением заявки И

С 25 F 1/06

Веудерстввииы5 квиитет

СССР

А0 делам извбретеиий и аткрьпий

Опубликовано 15,0280. Бюллетень № (23) П риоритет

3) УДК, 621 9. .047.7:621. .3 035.44 (0888) Дата опубликования описания 15.02.8 (72) Авторй изобретеийн

Е. К; Черненко, А. A. шестопалова, В. И. Черненко, В. А..Тарасенко, Б. Г. Удачин, Б, П. Цупиев, А, П. Довгий и Л. Я. Трамбай. (7l) Заявитель

I (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ОБ ЕЗЖИРИВАНИЯ

iИзобретение относится к электрохимической обработке металлов (ЭХО), в частности, к обезжириванию труб из нержавеющих сталей и сплавов (ЭИ852, ОХ18Н10Т, ЭИ844БУИД), прокатанных на станах ХПТР с применением

5 . смазок на основе минеральных масел или растйтельных и животных жиров.

Наличйе смазок на трубах из сталей и сплавов приводит к браку этих труб по растраву типа ".узоров" при травлении, вследствие неравномерного травления окалины и обуглйв шейся при термической обработке смазки, а также к науглероживанию металла при термообработке, что приводит к браку по межкристал. нитной коррозии, в связи с чем трубы перед термообработкой необходимо обезжиривать до полного удаления смазки.

Известен раствор для электрохимическогр обезжиривания стальных деталей, содержащий едкий натр, и 0 — глюкозу, устойчивое. щелочное ПАВ (не указано) и нитрит натрия (1).

Однако процесс обезжиривания в данном растворе длится 8-15 мин, что не позволяет применять электрохимическое обезжирив ание труб в поточной линии их производства.

Наиболее близким к изобретению является известный раствор для электрохимического обезжириватптя, содержащий i едкий натр тринатрийфосфат и ОП вЂ” 10 (полиэтиленгликоле-вый эфир высокомолекулярных алкилфенолов).

Раствор содержит также углекислый натрий (2).

Однако данный раствор предназначен для обработки углеродистых сталей, а при его приме. ненни для обработки труб из нержавеющих сталей наблюдается плохое качество обезжиривания, так как даже при длительной обработке в данном растворе смазка полностью не удаляется. Это обусловлено тем, что в данном растворе образуется шлам, который налипая на обезжириваемую поверхность, затрудняет удаление смазки. Образованию шлама способствует присутствие в растворе ионов СОз", ко. торые с -большинством металлов, например железом, образуют труднорастворимые соеди- нения, которые и налипают на поверхность, покрытую смазкой. В результате смазка полностью не удаляется, 715651

Состав раствора г/л и результаты обработки

Примеры

Известный раствор

Едкий натр

10

10

Тринатрнйфосфат

10

1,S

ОП вЂ” 10

Ййтрит натрия

15

Углекислый натрий

25 касторовое масло + окись цинка

Состав смазки касторовое масло + тальк

Марка стали

Вид обезжиренной поверхности

1 пятна шлама светлая, чистая

95,- 300

Степень смачиваемости,%

100

Содержание углерода на поверхности, г/м

9,11

4,04

4,23

4,32

5,09

Время удаления окалины, мин

5,0

2,5

2,0

2,0

Суммарные потери металла, г/м

25

53

Вид травленной поверхности чистая, светлая по всей поверхности растрав тира "узоров" гладкая чистая, светлая, 1

Цель изобретения — повышение качества очистки труб из нержавеющих сталей.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемь1й раствор дополнительно=сбдерхФт ннтрит натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий патр 5 — 15

Тринатрийфосфат 10 — 40

ОП вЂ” 10 1 — 2

Нитрит натрия 5 — 15

" Качество обезжйрйваййя определМФ визуально. Критерием чистоты поверхности является смачиваемость ее водой и сохранение сплошности водяной, пленки в течение 1 мин, а пол4

Раствор готовят следующим образом.

В воде, подогретой до 40 С, растворяют едкий катр, затем тринатрийфосфат. После тщательного перемешивания раствора, в него засыпают нитрит натрия и после его растворешж при перемешиванни вводят ОП вЂ” 10, затем добавляют воду до литва, Результаты обработки образцов представлены в таблице.

ЭИ852 ЭИ844БУИД ОХ18Н10Т ноту удаления смазки определяют по количеству углерода на поверхности образца, Для этого обезжиренные образцы нагревают в печи.

Остатки смазки при этом сгорают с образова715651

Формула изобретения

Составитель В, Бобок

Техред ИАстзлош

Корректор Т. Скворцова

Редактор A. Долинич

Тираж 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9628/8

Ф

Филизл ППП Патент"„г, Ужгород, ул. Проектная, 4 г

5 нием СО>, количество которого определяют потенциометрическим методом и пересчитывают на углерод. Качество обезжиривзния определяют также по качеству травленой поверхйости. Для этого обезжиренные образцы термообрзбзтывают в электропечи в атмосфере воздуха при 10501070 С в течение 5 мин и остьгвшие на воздухе образцы травят в растворе, содержащем 30 г/л бифторид-фторида аммония и 8% азотной кислоты при 45 С до полного удаления окзлины. 1о

Для одновременной обрзботки наружной и внутренней поверхностей образца используют два вспомогательных медных электрода: наружный в виде кольца и внутренний, в виде тон кой трубочки. Испьпуемый образец и вспомогательные электроды помещают в раствор для обезжиривзния и процесс ЭХО ведут при

45 С 2 С, плотности переменного тока 5 А/дм и напряжении не выше 8-10 В в течение

15 с . Это время в четыре раза меньше того 2о времени (1 мин) для ЭХО, которое дает возможность применять электрохимическое обез, жиривзние труб в поточной линий их произ. водства.

Как видно из таблицы, раствор, согласно "23 изобретения по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества очистки, заключающееся в отсутствии Шлама на поверхности изделия; в увеличении степени смачиваемости поверхности на 35-30%; в уменьшении коли- ЗО чества углерода на поверхности в 1 7 раза; в уменьшении длительности удаления окалины в 2,2 — 1,8 раза, в сокращении потерь металла при травлении в 1,4 — 1,1 раза; в исключении растрава типа "узоров". 35

Это обусловлено тем, что при электрохими. ческом обезжиривании происходит интенсификация процесса механического удаления капелек смазки с поверхности изделия пузырьками га-

6 зообрззных водорода и кислорода, образующихся при электролизе, Введение в раствор нитрита натрия приводит

i«образованию дополнительного газообразного продукта (ЙОз) и гидроксилзмина (МНзОН), который в щелочной среде разлагается с виде. лением газообразных азота (Мз) и аммиака (МНз0) . Увеличение количества газообразных продуктов способствует увеличению скорости механического отрыва и уноса смазки с обезжириваемой поверхности.

Кроме того, соединения азотистой кислоты

i (питриты) и аммония(аммиакаты) хорошо растворимы и не образуют шлама, оседающего на обезжнриваемую поверхность и затрудняющего процесс обезжиривания.

Раствор для электрохимического обезжиривания, содержащий едкий натр, тринатрийфосфат и ОП вЂ” 10 (полиэтнленгликолевый эфир высокомолекулярных алкилфенолов), о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки труб из нержавеющих сталей, он дополнительно содержит нитрит натрия при следующем соотношении йоьпгонентов, г/л:

Едкий натр 5 — 15

Тринатрнйфосфат 10 — 40

ОП вЂ” 10 . 1 — 2 .Нитрит натрия 5 — 15

Источники информзцвн, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Р 84547, кл. 48а, 1/00, 1971.

" 2. Авторское свидетельство СССР N" 112138, кл. С 25 F 1/06, 1957.