Способ получения смеси волокнистого материала

Способ получения смеси волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскыз

Соцыалыстыческыз

Рвслублык

ОП ЙС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

„,1715656

К АВТОаСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВу (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.78 (21) 2569024/28-12 (51) М.К .

D01 G 13/00

\ с присоединением заявки №вЂ”

Государстввииый комитет

СССР оо делам изоорвтвиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 677.051 (088.8) Опубликовано 15.02,80. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.80

В. Н. Терентьев (?2) Автор изобретения

Пензенский научно-исследовательский экспериментальноконструкторский институт прядильных машин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в прядильном производстве.

Известен способ получения смеси волокнистого материала, включающий следующие операции: разрыхление кип волокна каждого компонента смеси, дозирование компонентов смеси, смешивание компонентов смеси (1) .

В таком способе применяется порционное или непрерывное объемное дозирование.

Недостатком этого способа является само10 стоятельность операции дозирования компонентов, что значительно удлиняет технологический цикл обработки и вызывает дополнительное механическое воздействие на волокнистый материал, ухудшая его физико-механические свойства.

Цель изобретения — сокращение технологического цикла получения смеси волокнистого материала и уменьшение повреждения волокна.

Это достигается тем, что в предлагае20 мом способе дозирование компонентов проводят одновременно с разрыхлением кип, при этом о размере дозы каждого компонента судят по высоте отработанной части кипы соответствующего компонента.

Отличительными признаками способа являются совмещение (одновременность) операций разрыхления и дозирования волокна и особенность контроля дозы каждого компонента — путем контроля высоты отработайной части кипы.

На фиг. изображена принципиальная схема устройства, реализующего данный способ; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (схема контроля высоты отработанной части кипы).

Устройство для реализации предлагаемого способа состоит из батареи кипных разрыхлителей 1, число которых определяется числом компонентов, входящих в смесь, и смесовой машины 2. Каждый кипный разрыхлитель имеет барабаны 3 и контейнер 4 для кипы, снабженный грузовой плитой 5 и подъемным органом 6. На грузовой плите 5 укреплены конечный выключатель 7 и корпус подшипников 8, в котором установлен кулачковый вал 9, несущий кулачковый диск 10 и шестерню 11, входящую в зацеп715656

Формула изобретения

3 ление с рейкой 12, укрепленной на стенке контейнера 4.

Кулачковый диск 10 каждого кипного разрыхлителя снабжен определенным чис;лом кулачков в зависимости от процентного вложения перерабатываемого компонента в смесь.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью подъемного органа 6 грузовую плиту 5 опускают на кипу и включают кипные разрыхлители 1 в работу. При этом на каждом кипном разрыхлителе барабаны 3 отбирают волокно с нижних поверхностей кип. По мере срабатывания кип на каждом кипном разрыхлителе грузовая плита 5 опускается, а шестерня 11, обкатываясь по рейке 12, поворачивает вал 9 и укрепленный на нем кулачковый диск 10 с определенным числом кулачков, соответствующим процентному составу смеси.

Один из кулачков нажимает на конечный выключатель 7 и выключает кипный разрыхлитель до тех пор, пока на всех кип- . ных разрыхлителях агрегата не будет отработана определенная высота кип, соответствующая заданным дозам компонентов в смеси.

Цикл отработки доз компонентов завершается на кипном разрыхлителе с наибольшей отр ботанной высотой кипы, который снова включает все кипные разрыхлители в работу, Цикл разрыхления кип и одновременного дозирования компонентов повторяется.

При использовании предлагаемого способа благодаря одновременности выполнения операций разрыхления и дозирования компонентов смеси сокращается технологический цикл приготовления смеси и уменьшается повреждение волокна.

Способ получения смеси волокнистого ма1 териала, включающий разрыхление кип волокна каждого компонента, дозирование компонентов и их смешивание, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и уменьшения повреждения во© локна, дозирование компонентов проводят одновременно с разрыхлением кип, при этом о размере дозы каждого компонента судят по высоте отработанной части кипы соответствующего компонента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии № 449480, кл. 76 в, 2/01, опублик, 1965 (прототип).

71-5656

Д 10

Составитель М. Воронина

Редактор Л. Лашкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчнк

Заказ 9467/24 Тираж 662 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113033, Москва, )К вЂ” 33, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4