Состав для пропитки канатных изделий из синтетических волокон

Состав для пропитки канатных изделий из синтетических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

oi>715675

С4 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.

D 06 М 13/06 (22) (21) 2533301/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01,80- Бюллетень № (Ç) УДК 677 862 5 (088. 8) Дата опубликования описания 20. 01. 80

А, В. Островская, Л. М. Островский, Ф. Л. Альтер-Песоцкий, Ф. Ф. Безуглая, К. A. Белоусов и A. Н. Минеев (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ КАНАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

2О

32-37

Данное изобретение относится к об.ласти отделки текстильных материалов, осуществляемой с целью улучшения. комплекса их физико-механических и эксплу- атационных свойств. Изобретение может быть использовано при необходимости для отделки не только канатов, сетей но и других жгутовых изделий техни.— ческого назначения из синтетических волокон (полипропиленовое, полиамид ное, полиэфирное).

Известен состав для пропитки кана,тов из синтетических волокон, содержащий следующие компоненты- (вес.ч.)

Нефтяной битум с температурой размягчения 75 С 67-75

Нефтяной битум с температурой размягчения 100 С 32-37

Полиэтилен с температурой плавления 90-100 С S-12 Ы. данный состав применяют для повы- 25 шения износостойкости и уменьшения влагопоглощения синтетических канатов. Существенным недостатком состава является его высокая вязкость.

Поэтому состав не проникает вглубь gg каната, застывая лишь на его поверх ности, в результате чего легко вымывается при эксплуатации, а обработанный канат мягок и не имеет формоустойчиности. Соответствующую жесткость канату придают лишь увеличивая его крутку. Эта мера неизбежно сопровождается уменьшением прочности каната, увеличением расхода волокна при его производстве.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств канатных изделий из синтетических волокон.

Поставленная цель достигается за счет того, что состав дополнительно содержит канифоль при следующем соотношении компонентов (вес.ч.):

Нефтяной битум а температурой размягчения 75 Ч 65-75

Нефтяной битум с температурой размягчения

100 С

Полиэтилен с температурой плавления 90100 С 8-12

Канифоль 20 — 25

Ниже приведены примеры получения и использования данного состава

715675

500

-О, 70

-68

Пример 2.

Состав готовят из 70 кг нефтяного бйтума с температурой размягчения

7 С, 35 кг нефтяного битума с температурой размягчения 100 С, 10 кг полиэтилена с температурой плавления 100 С и 22 кг канифоли по технологии, приведенной в примере 1.

6О

Свойства полученного состава следующие:

Температура размягчения, С

Растяжимость, см 65

-100

-3,0

Пример l.

В емкость для приготовления пропиточного состава вносят в раздробленном состоянии 65 кг нефтяного битума с температурой размягчения 75 С (битумная кабельная мастика МБК) и

32 кг нефтяного битума с температурой размягчения 100 С (битум строитель ный БИ-V). Смесь нагревают электротенями до образования однородного расплава, доводя его температуру до о

180+5 С. Затем в смесь вводят 8 кг полиэтилена вторичной переработки с температурой плавлеиия 100 С в виде крошки. Механическое перемешивание полученйой смеси производят в течение двух часов. По истечению этого времени в смесь вносят 20 кг мелко раздробленной канифоли. Перемешивание и нагрев заканчивают через 15 мин. После охлаждения полученную хрупкую массу дробят на куски весом 0,2-1,0 кг, 20 которые в дальнейшем переносят в ванну для пропитки текстильного материала.

Свойства полученного состава следующие: 25

Температура размягчения, С -85

Растяжимость, см -4,0

Вязкость, мин при

150 С -5,5

180 С -3„0

Адгезия, г/см к полиамиду -1260 к полиэфиру -1300

Пропитку и термофиксацию материала (каната из полиэфирного волокна) осуществляют путем транспортировки его через расплав вышеприведенного состава.

Свойства обработанного каната из полиэфирного волокна:

Разрывная нагрузка, i

Разрывное удлинение, Ъ 24

Число циклов при трении $$ до обрыва †23

Влагопоглощение, Ъ 17

Вымываемость в воде (обработка в стиральной машине 6 часов), Ъ 50

Жесткость, в град

-500

-3800

-12

-3400

-14

Формула изобретения

Состав для пропитки канатных изделий из синтетических волокон, содержащий нефтяной битум с температурой размягЧения 75 С, нефтяной битум с температУрой размягчения 100ОС и полиэтилен с температурой плавления

90-100 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств канатных иэделий, состав содержит дополнительно канифоль при следующем соотношении компонентов, (вес.ч.):

Нефтяной битум с температурой размягчения, 75,С 67 — 75

Вязкость> MHH при 120" С -6,0 при 1550 С -4,0 при 180 С -2,0

Лдгезия, г/см к полиамиду -950 к полиэфиру -1000

Свойства обработанного каната из полиэфирного волокна

Разрывная нагрузка, кгс

Разрывное удлинение, Ъ -24

Число циклов при трении до обрыва

Влагопоглощение, Ъ

Вымываемость в воде (обработка в стиральной машине б часов), Ъ -0,68

ЖестКость в град -70

Для получения сравнительных данных проводят пропитку каната известным составом из 70 кг нефтяного битума с температурой размягчения 75 С, 35 кг нефтяного битума с температурой размягчения 100 С, 10 кг полиэтиэтилена с температурой плавления

100 С.

Свойства каната из полиэфирного волокна, обработанного известным составом:

Разрывная нагрузка, кгс -508

Разрывное удлинение, Ъ -22

Число циклов при трении до обрыва

Влагопоглощение, Ъ

Вымываемость в воде (обработка в сти ральной машине б часов), Ъ -1, 44

Жесткость в градусах -40

Таким образом настоящее изобретение позволяет улучшить комплекс специфических эксплуатационных свойств материалов типа канатов,применяемых в промышленном рыболовстве, I а именно уменьшить вымываемость состава в воде и увеличить жесткость канатов, обуславливающую их формоустойчивость.

715675

Составитель Л. Полянский

Редактор Н. Потапова Техред И.Асталош Корректор М.Шароши

Заказ 9472/25 . Тираж 492 Подписное с

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нефтяной битум с температурой размягчения 100 С 32-37

Полиэтилен 8-12.

Канифоль 20-25, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исследование в области улучшения комплекса свойств крученых изделий из синтетических волокон и разработка технологии их получения. Диссертзция на звание к.т.н. Чукаловской А.. В. И., 1973, с. 62 —.(прототиг .