Устройство для очистки внутренней поверхности обсадной трубы

Устройство для очистки внутренней поверхности обсадной трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Социалистических республик

< и 735773

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2164771/22-08 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (5(}М. Кл.

E. 21 В 37/02

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень ¹6 (З } Уд K 6 22.245. .51 3 (088.8) дата опуб икования описания 17,02.80 (72) Авторы изобретении

Л. Ф, Балденко, У. А, Гюли-Заде и В. И. Семенец

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт буровой техники (ВНИИБТ) (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ОБСАДНОЙ ЧРУБЫ

Изобретение относится к области буровой техники, а именно, к устройствам для проведения капитального ремонта скважин, Известно устройство для очистки внутренней поверхности обсадной трубы, содержащее корпус, скребки и центраторы P1). Однако для приведения его в работу необходимо с поверхности сбрасывать шар, который позволяет освободить скребки.

Известно также устройство для очистки внутренней поверхности трубы, содержащее корпус с центральным каналом, выдвижные режущие элементы.. жестко связанные с установленным с возможностью осевого перемещения поршнем (2 .

Недостатком такого устройства является сложность конструкпии, многодетальность и, как следствие, его недостаточная надежность.

Целью настоящего изобретения ивляется повышение надежности устройства за счет предотвращения заклинивания поршня. Для этого в корпусе выполнены боковые накидные каналы, поршень выполнен с.осевыми н радиальными каналами, периодически сообщающимися с каналами в корцусе.

Предлагаемое устройство представлено на чертеже.

Устройство состоит из корпуса 1, 36 в верхней части которого выполнена резьба 2 для соединения с колонной труб или наддолотным переводником 3 забойного дий"ателя. Нижний торец корпуса армирован пластинами твердого

3$ сплава или другого материала высокой температуры. Внутри корпуса долота выполнен канал 4 и цилиндрические расточки 5, оси которых перпендикулярны

29 оси канала 4. Расточки выполнены поэтажно и симметрично в плане. Каждая расточка снабжена боковым наклонным каналом 6 с насадками 7, соединяющим внутреннюю полость устройства с за3 - "": 7157 трубным пространством. Отверстие 6 выполнено в интервале хода поршня.

Режущие элементы 8 устройства состоят из цилиндра 9, фигу ного поршня 10, пружины 11 и режущего элемента 12, закрепленного в торце поршня. На цилиндрической поверхности цилиндра 9 размещен ряд дренажных отверстий 13., Поверхность поршня имеет со стороны режущего элемента цилиндрический 1О бурт с уплЬтнением 14. цилиндр 10

Также имеет на наружной поверхности уплотнении 15, расположенные по обе стороны от дренажных отверстий 13.

Блоки крепятся в корпусе запбрным эле« i5 ментом 16, В самом поршне выполнены осевые 17 и радиальные 18 отверстия.

Такое взаимное расположение отверстий

18 и 17 на поршне дренажных отверстий, 13 на поверхности цилиндра 9 _#_ и боковых наклонных каналов 6 в корпусе 1 обеспечивает надежность действия механизма выдвижения, поскольку циркуляция промывочной жидкости через устройство может быть осуществлена лищь при условии образования единого сплошного гидравлического канала. А это возможно в том случае, когда noplileHb выдвинут в крайнее к периферии корпуса положение.

ЗО

В нерабочем положении пружйна 11 перемещает поршень и вместе с ним режущий элемент к центру корпуса 1 и тем самым режущие элементы 12 становятся уплотненными в корпусе, в результате имеется возможность транспортировать устройство в скважине.

При цйркуляции промывочная жидкость за счет разности давлений оказывает воздействие на поршень 10, заставляя его преьдолевая действие пружины 11, перемещаться к периферии корпуса. Таким образом происходит выдвижение режущих элементов 12. При этом жидкость по единому гидравлическому каналу, образованному отверстиями 18 и

17, дренажными отверстиями 13 и бо73 4 ковыми каналами 6 через насадки 7 попадает в затрубное пространство.

Специфической особенностью предлагаемой конструкции является образова- . ние единого гидравлического канала в интервале хода поршйя и уплотнения 15, перекрывающих поток промывочной жидкости, а также наличие насадок 7 в от верстиях 6, обеспечивающих в комплексе гарантированное выдвижение режущих элементов и гидравлическое закрепление их в процессе работы.

За счет изменения высоты бурта поршня устройство может быть настроено на необходимый диаметральный размер, При вращении устройства режущие элементы обеспечивают необхоцимые технологические операции.

При прекращении циркуляции раствора устройство цринимает нерабочее положение.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности обсадной трубы, содержащее корпус с центральным каналом, выдвижные режущие элементы, жестко связанные с установленным с возможностью осевого перемещения поршнем, о т л ичающееся тем,что,сцелью повышения надежности работы устройства за счет предотвращения заклиниваHKB поршня, в корпусе выполнены боковые наклонные каналы, а поршень выполнен с осевым и радиальными каналами, периодически сообщающимися с каналами в корпусе.

Источники информации, принятые во внймание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л% 313960, кл. Е 21 В 37/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 262797, кл. Е 21 В 29/00, 1969 (прототип) .

715773

18

tZ

Составитель А, Симеикая

Редактор Т. Авдейчик Техред 3. Фанта Корректор Г. Назарова

Заказ 9486/29 . Тираж 626 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35-, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4