Устройство для автоматического управления процессом пропитки ленточных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Донолиительное к авт. свид-ву 11 489836 (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2580604/29.12 с присоединением заявки М (23) П риоритет
1ооударотоеииьй конитет—
CCCP ао дояаи изобратеииН и открытиЯ
Опубликовано 15.02 80 бюллетень М 6
Дата опублнк юания описания 15.02.80 (72) Авторы изобретения
И. Я. Гришман и Л. Н. Лифц1иц
Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Однако такое устройство имеет низкую точность управления, Цель изобретения — повышение точности управления. 26
Для этого устройство имеет датчик вязкости пропитывающей массы, установленный в узле пропитки и соединенный с регулятором скорости пропитки.
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может использоваться д я автоматического управления процессом пропитки ленточных материалов.
Известно устройство для автоматического
5 управления процессом пропитки пористых ленточных материалов по основному авт.св.
К 489836, содержащее регулятор скорости протяжки, исполнительный механизм, привод агрегата, пропиточный узел, вакуум-коробку с
:.преобразователем сигнала, установленную над всей шириной ленты движущего контролируемого пористого материала, причем выход преобразователя сигнала соединен с регулятором скорости протяжки, Йа чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Оно имеет пористый материал 1, например полотно картона, вроннточиый узел 2 с нропиточной массой 3, вакуумнуто коробку 4, в которой создан вакуум через трубопровод 5, преобразователь сигнала 6, датчик вязкостм 7, регулятор 8 скорости протяжки материала е эадатчиком Режима 91 щйолиительнын механизм 10 и привод агрегата 1!.
Устройство работает следующим образом.
Из вакуум-коробки через трубопровод отсасывается постоянное количество воздуха лтобым из известных способов, поэтому величина вакуума, образующаяся в вакуумюй коробке 4 будет пропорциональна воздухопрснцщаемости протягиваемого пад ней полотна пористого материала 1.
При изменении капиллярно-фильтрационных свойств пористого материала, которые отражаются на его воэдухопроницаемости, изменяется и величина вакуума в вакуум-коробке 4.
Преобразованное преобразователем сигнала 7 в пропорциональный электрический сигнал изме.
Составитель Н. Ханамирян техр д 3.Ф„та Корр ктор А. ГР щей о
Редактор Л. Лашкова
Тираж 956. Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 9526/42
Филиал ППП "Патент"„г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 71 нение вакуума поступает на вход регулятора 8 скорости протяжки материала, который вырабатывает управляющий импульс и с помощью исполнительного механизма 10 и привода агрегата 11 изменяет скорость протяжки полотна пористого материала через пропиточный узел 2 в соответствии с его текущей воздухопроницаеMOCfb10, Датчик вязкости 7 вырабатывает сигнал пропорциональный текущему значению вязкости пронитывающей массы 3. Этот сигнал поступает на регулятор скорости протяжки 8 и используется в качестве корректирующего импульса.
Если увелижвается вязкость массы 3, то воздействие сигнала датчика вязкости 7 на регулятор 8 будет направлено в сторону снижения скорости протяжки пористого материала 1, что увеличит время его пребывания в пропиточном узле 2. И наоборот, при снижении вязкос6029 4 тн массы 3, воздействие сигнала датчика 7 будет направлено на увеличение скорости протяжки материала 1.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет оптимально управляють в «втоматическом режиме скоростью пропиточного агрегата, обеспечивая заданное качество продукции.
10 Формула изобретения
Устройство для автоматического управления процессом пропитки пористых ленточных материалов по авт.св. N 489836, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности управления, оно имеет датчик вязкости пропитывающей массы, установленный в узле пропитки и соединенный с регулятором скорости пропитки.