Способ изготовления марганеццинковых ферритов

Способ изготовления марганеццинковых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет сини

Социалистических

Респубпни (ii>7I 6072

l (1

l с

"I с. (6 I ) Дополнительное к авт. свид-ву

"-- f (51)М. Кл. (22) Заявлено 08.09.78 (21) 2661332/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Н 01 Г 1/10

Н 22 F 1/10

Ьиудирстиаииьй кимитвт есор

N Айвам изобретений и етирмтий

Опубликовано 15 02.80 Бюллетень Рй 6 (53) УДК 621.7623 (088.8) Дата опубликования описании 15.02.80 г

С.С.Горелик, А.С.Гладков, Т,Г.Аминов, В.Н,Гундаров, И,И Канева, Д.Г.Крутогин, Л.МЛетюк, В.Б.Медведников, ОА.Мельников, И.С.Рыбачук, В.Е.Солтык и В.М.Сигида (72) Авторы изобретения

1 (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

1 (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦ вЂ” ЦИНКОВЫХ

ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к области порошко вой металлургии и может быть использовано при получении марганец-цинковых ферритов с прецизионными свойствами.

Известен способ изготовления марганец-цин3 ковых ферритов, включающий: смешение исходных компонентов согласно заданному составу, предварительный обжиг, измельчение, прессование и спекание изделий (1).

Недостатком этого способа является низкая воспроизводимость прецизионных свойств ферритов (магнитной проницаемости, температурного коэффициента магнитной проницаемостй, тангенса угла магнитных потерь и др.).

Наиболее близким к описываемому изобре1 тению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления марганеццинковых ферритов из смеси двух многокомпонентных порошков разного состава, один из которых содержит избыточное количество, а другой недостаточное количество окиси железа (0,5-1,0%) относительно заданного состава, вклю-. чающий операции предварительного обжита исходной шихты, измельчения, смешения двух порошков разного состава, прессования и последующего спекания (2).

Недостатком этого способа является сложная технология получения ферритовых порошков, так как параллельно готовятся два или более ферритовых порошков различного состава и низкая воспроизводимость параметров из;эа многих технологических трудно управляемых факторов.

Цель изобретения — повышение воспроизводи. мости электромагнитных свойств и упрощение технологии изготовления марганец-цинковых ферритов.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления марганец-цинковых ферри. тов, включающий приготовление смеси двух тюрошков, один из которых содержит избыточное количество окиси железа относительно заданного состава, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что в качсствс второго порошка при приготовлении смеси используют порошок окиси цинка, взятый в количестве 0,2-7 вес%.

Таблица1

Мя9

Гс/Э

Количество введенной . окиси цинка, . вес.%

+50 С +70 С

0,9

0,5

5,1

1800

2100

0,7

0,6

0,7

0,2

1900 4,5

1850 5,0

1700 63

0,9

0,9

0,4

1,7

0,6

29

0,8

1,7

Таблица 2

У1н

Гс/Э

Количество ,введенной окиси цинка, вес.%

1,7

140О 9,6

1,5

1,4

1,0

1750 6,6

0,9

0,9

0,6

0,6

0,6

0,6

0,3

15

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

1,6

1,7

1900 6,5

1,8

1750 8,2

2,2

2,4

3 71607

Нижний предел вводимой окиси цинка, равный 0,2 вес.% компенсирует незначительное избыточное количество окиси железа в ферритовом материале, а верхний предел, равный 7 вес.% — значительный избыток .окиси железа, что позволяет получить оптимальный состав и требуемые электромагнитные параметры ферритов.

Способ осуществляют следующим образом.

По обычной керамической технологии, 10 включающей приготовление исходной шихты, предварительный обжиг и измельчение, готовят ферритовые порошки с избытком окиси железа относительно заданного состава, %:

1) 70,74 Fe 03, 18,62 Мп0; 10,44 ZnO; . 15

0,2 СоО.

2) 71,75 Fe 03, 18,32 Мпб; 9,73 Zn0, 0,2 СоО.

0,3 1500 6.6

0,9 1800 5,3

1,2 2100- -:- 5,2

1,5 1950 4,8

2 4

3) 73,6 ЕезОз, 18,7 МпО; 7,0 ZnO; 0,7 ,другие окислы.

Из каждого ферритового порошка и порошка окиси цинка в вибрационной мельнице готовят сме. си с интервалом варьирования по окиси цинка равном 0,2-7 вес.%.

Из каждой партии полученных таким образом шихт прессуют пробные кольцевые сердечники, которые спекают при 1260 С в течение

8 часов и охлаждают по вакуумной программе N" 3.

На полученных сердечниках измеряют начальную магнитную прошщаемость (М ), тангенс угла магнитных потерь (tg8/,„) в поле

10 и 100 мЭ и температурные коэффициенты магнитной проницаемости (aP.

Данные примеров приведены в табл. 1-3.

716072

Таблица 3

0,7

8,6

1 00

7,5

2,1

1500

6,5

2,8

1800

3,5

1950 4,4

4,2

19

4,9

2050

5,0

5,9

2000

5,6

1800

6,8

1700

7,0

7,9

Формула изобретения

Способ изготовления марганец-цинковых ферритов, включающий приготовление смеси двух порошков, один из которых содержит избыточное количество окиси железа относительно заданного состава, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости электромагнитных свойств и упрощения технологии изготовления, в качестве второго порошка при приготовлении смеси используют порошок окиси цинка, взятый в количестве 0,27 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов. Л., "Химия", 1970, с.122-187.

2. Авторское свидетельство СССР N 128536, кл. С 04 В 35/04, 1960.

ЦНИИПИ Заказ 9632/9 Тираж 844 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. Исходный состав%: 70,74 еэОэ, 18,62 МпО; 1044 ZnO; 0,2 СоО

Выбрана вторая смесь для промышленной З0 партии.

П, р и м е р 2. Исходный состав,%:

71,75 Fe O, 18,32 МпО; 9,73 ZnO; 0,2 СоО

Выбрана пятая смесь для промышленной партии. 35

Пример 3. Исходный состав,%:

73,6 РеэОэ, 18,7 МпО; 7,0 2пО; 0,7 другие окислы.

Выбрана седьмая смесь для промышленной партии. 40

Из анализа полученных результатов, приведенныхв табл.. 1-3 видно, что добавление окиси цийка в количестве 0,2-7 вес.% позволяет получить ферриты с требуемыми электромагнитными параметрами и высокой их повто- 45 ряемостью.

Использование предлагаемого способа изготовления марганец-цинковых ферритовых изделий из смеси ферритового порошка и порошка окиси цинка обеспечивает по сравнению 50 с существунлцим способом следующие преимущества: повышение воспроизводимости электромагнитных свойств; упрощение технологии изготовления марганец-цинковых ферритов прецизионных марок в условиях массового производства, т.е, готовится только один ферритовый порошок с избытком окиси железа; возможность организации поточного производства.