Состав для крепления цоколей к баллонам электровакуумных приборов

Состав для крепления цоколей к баллонам электровакуумных приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

б» 1)

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТЕЛЬСТВУ

IIII716090

Союз Соввтскнх

Соцмалистимвскнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.78 (21) 2655517/24-07 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 25.02.80 (5l) М. Кл .

1101 K 3/16

Государственный нвмнтет

СССР по делам нзвбрвтвннй н вткрытнй (53) УДК 621.3. .032.8 (088.8) В. Г. Скиба, Г. Г. Шибанов, Ж. И. Гольдштейн, М. В. Помощникова и Г. В. Маркова (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЦОКОЛЁЙ

К БАЛЛОНАМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Изобреlefrflf относится к электронной промышленности. а именно к составам для креплсни I поколей к баллонам электровакуумпь:.. риб0ров, например фотоэлектронf l hl x и (и . б 0 р 0 в и л а м и f I 3 I а ..1 и В а н и я .

И lн< стны составы д1fl крelr leíия поколей к баллонам v.кктровакуумных приборов (ЭВП), например .1ампы накаливания, содержащие связующее и накопитель, вес. ч:

Иди >тол0вый лак 1 1,9

8!3

Мраморный порошок 75,0

Спи 177 этll,1овый 4,2

Уротропип 0,6 и состав

Силиконовый лак 6 — 8

Компаунд К-67Ф 6 — 8

Наполнитель 55 — 61 (1).

Недостатком этих составов являютея сравнительно невысокие термостой,<ость, влагостойкость и стойкость к агрессиВйым средам (например, кислоте, щелочи). Недостатком этих составов является также пбвыщенное механическое воздействие отвержденного состава на стеклянный баллон прибора, которое может привести к его растрескиванию.

Наиболее близким к предложенному составу по технической сущности и достигаемому результату является состав для крепления цоколей электровакуумных приборов, содержащий кремнийорганический лак и мраморный порошок при следующих значениях компонентов, вес. ч:

Кремнийорганический лак

1О

Мраморный порошок 4 jZJ.

Недостатком этого состава является высокая температура его затвердевания и соответственно цоколевания (выше 300 Cl. Такая температура цоколевания не приемлима, например, для фотоэлектронных приборов.

Недостатком состава также является длительное время затвердевания (6 — - 8 мин) в связи с чем способ цоколевания сгановится нетехнологическим и состав не может быть рв использован при механизированном про.recce цоколевания (напри vlep, для 7frvffl накаливания). Кроме того, у известного состава недостаточно высокие aëãeçèîííf,le свойства, а также высокая температура процесса цо716090

3 колевания, который сопровождается окислением цоколя и требует дополнительной его очистки.

Целью изобретения является снижение температуры затвердевания состава, уменьшение времени цоколевания, повышение адгезионных свойств состава, а также повышение надежности и долговечности электровакуумных приборов.

0,5 в 1,5

Для получения состава были подготовлены три смеси (1) — (3) ингредиентов, содержащие вес. ч:

Эпоксикремнийорганическая смола 3,5

Кремнийорганический лак

Низкомолекулярная полиамидная смола 1,О

Диэтиламинометилтриоксисилан 1,0

Мраморная мука 14 (1)

Оптимальный вариант состава

Эпоксикремнййорганическая смола 4

Кремнийорганический лак 1,5

Низкомолекулярная

0,5

Это достигается тем, что известный состав кремнийорганического лака и мраморной муки дополнительно содержит эпоксикремнийорганическую смолу и смесь отвердителей — низкомолекулярную полиамидную смолу и диэтиламинометилтриоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксикремнийорганическая смола . 3,0 — 4,5

Кремнийорганический лак

Низкомолекулярная полиамидная смола 1 — 2

Диэтиламинометилтриоксисилан 1 — 2

Мраморная мука 14 — 20Эпоксикремнийорганическая смола является термостойким и влагостойким компонентом, повышает термостойкость и влагостойкость состава.

Низкомолекулярная полиамидная смола и диэтиламинометилтриоксисилан — отверждающие агенты.

Кремнийорганический лак — катализатор (ускоритель реакции) позволяющий снизить время цоколевания до 120 — 130 с и повышающий термостойкость и механическую прочность состава.

Мраморная мука — наполнитель, который добавляют для получения состава определенной вязкости и сйижения его усадки, а следовательно, механического воздействия на стеклянный баллон прибора. Таким образом, значительно уменьшается возможность растрескивания баллона прибора.

1,5

4,5

При уменьшении наполнителя (мраморной муки) ниже 14 усадка достигает такой величины, при которой механическая нагрузка становится так. велика, что ведет к разрушению баллона.

Увеличение содержания наполнителя приводит к непригодности состава к цокоЛеванию за счет его высокой вязкости, а также низкой механической прочности отвержденного состава. полиамидная смола

Диэтиламинометилтриоксисилан 1,5

Мраморная мука 20 ® и состав

Эпоксикремнийорганическая смола; .

Кремнийорганический лак 1,5

Низкомолекулярная полиамидная смола 2

Диэтиламинометилтриоксисилан 2

Мраморная мука . 20 (3)

Технология приготовления состава следующая.

4s В эпоксикремнийорганическую смолу последовательно при постоянном перемешивании вводят крем нийорганический лак, смесь отвердителей: низкомолекулярную полиамидную смолу и диэтиламинометилтризв оксисилан, а также мраморную муку. Жизнеспособность предлагаемого состава — 8— !

О ч., состав затвердевает при 180 — 230 С (вместо 325 — 350 ).

Предельные значения компонентов состава являются оптимальными.

zs При уменьшении компонента — эпоксикремнийорганическая смола ниже, чем 3,5— состав становится непригодным для цоколевания из-за потери термостойкости, влагостойкости и механической прочности. При зв увеличении этого компонента выше, чем 4,5

» резко увеличивается усадка состава, повышается механическое воздействие на стеклянный баллон прибора, приводящее к его разрушению.

Уменьшение компонента — кремнийорганический лак ниже, чем 0,5, приводит к резкому снижению термостойкости и влагостойкости отвержденного состава, а при увеличении выше 1,5 повышается усадка состава, механическое воздействие HB стеклянный баллон прибора и возникают условия для

его разрушения.

При уменьшении его компонентов — низкомолекулярной полиамидной смолы и диэтиламинометилтриоксисилана адгезия (сцепление мастики с цоколем) недостаточна, 4 она ниже 1, что приводит к отвалу цоколя.

При увеличении этих компонентов выше, чем 2, состав приобретает такую высокую вязкость и низкую текучесть, что становится непригодным для цоколевания.

716090

0,5 в 1,5

Формула изобретения

Составитель В. Горчанова

Редактор В. Фельдман Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папи

Заказ 9536 45 Тираж 844 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование изобретения дает возможность уменьшить время цоколевания, снизить температуру затвердевания состава, повысить его адгезионные свойства, а также повысить надежность и долговечность электровакуумных приборов, для цоколевания которых он применяется.

Кроме того, предлагаемый состав может быть использован при механизированном процессе цоколевания ЭВП, например ламп накаливания.

Состав для крепления цоколей к баллонам электровакуумных приборов, содержащий кремнийорганический лак и мраморную муку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и уменьшения времени цоколевания, он дополнительно содержит

Ь эпоксикремнийорганическую смолу и в качестве отвердителей — низкомолекулярную полиамидную смолу и диэтиламинометилтриоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксикремнийорганическая смола 3,5 — 4,5

Крем нийорганический лак

Низкомолекулярная полиамидная смола 1 — 2

<й Диэтиламинометилтриоксисилан 1 — 2

Мраморная мука 14 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 402967, кл. Н 01 К 3/16, 1972.

2. Пивоваров Г. Я. и Саминский Л. А.

Технологические процессы электровакуумного производства. М., «Энергия», 1975.