Насадка для массообменных аппаратов

Насадка для массообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 Il И C А Н И I(716573

Союз Соввпскии

Социалистичесюа

Республик

ИЗОБРЕТЕН И (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.02.78 (21) 2584047/23-26 с присоединением заявки №вЂ”

В 01 D 53/20 (23) Приоритет—

Гесудвретвеннв и квинтет ссср ее делам нэабретеннй н открытий

УДК 66.074. . 513 (088. 8) Опубликовано 25.02.80. Бюллетень №

Дата опубликования описания 29.02.8 (72) Авторы изобретения

1О. К. Молоканов, М. А. Щелкунова, А. А. Ларионова, Т. П. Кораблина и М. А. Клейновская (71) Заявитель (54) НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к насадкам для массообменных ректификационных и абсорбционных колонн и может применяться в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для разделения смесей как при атмосферном давлении, так и под вакуумом.

Известна насадка в виде пустотелого цилиндра, внешняя боковая поверхность которого снабжена лопастями, расположенными под углом к образующей цилиндра (1).

Насадка сложна в изготовлении, металлоемка и недостаточно хорошо укладывается, что ограничивает ее применение в массообменных аппаратах.

Известна насадка, изготовленная из плоского листа в виде шестиконечной звезды с отверстием в середине, трн вершины которой (через одну) отогнуты вверх, а оставшиеся три — вниз так, чтобы они встретились, образуя, таким образом, объемную фигуру (2).

Несмотря на то, что указанная насадка обладает низким гидравлическим сопротивлением, эффективность ее недостаточно высокая. Кроме того, насадка не обладает достаточной жесткостью, что приводит к деформации нижних слоев насадки при засыпке в навал в ректификационную колонну. Деформация насадки является причиной неравномерного распределения потоков пара и жидкости по сечению колонны, что приводит к снижению как эффективности массообмена, так и к потере производительности.

Целью изобретения является увеличение эффективности за счет равномерного распре1О деления фаз и жесткости, что исключает ее деформацию при засыпке в навал.

Эта цель достигается тем, что элемент выполнен в виде трубки, концы которой разрезаны по образующим на лепестки, отогнутые по наружной стороне трубки навстречу друг другу до взаимного их соприкосновения.

На фиг. 1 дан общи"; на фиг. 2 представлен общий вид исходной трубки для изготовления насадки с продольными разрезами противоположных ее концов на лепестки, отгибаемые при изготовлении насадки навстречу другу другу; на фнг. 3 дан вид сверху насадки с восьмью

716573 лепестками; на фиг. 4 — дан вид сверху; на фиг. 5 — разрез А — А фиг. 4.

Насадку готовят из трубки 1, на концах которой нарезают лепестки 2 длиной ф.Длина лепестка зависит. от высоты цилиндрической части насадки (h) и ее берут равной ф= kh, где k — коэффициент, который берется в пределах 0,75 — 1,5. Высоту цилиндрической части насадки берут равной h =

= md, где п — коэффициент больше или равный 1, d — диаметр трубки. Ширина лепестка (а) зависит от диаметра (d) трубки 1, от ширины (Ь) прореза 3, количества (и) лепестков 2 и рассчитывается по формуле а = 41 — " = п п

Общий диаметр (D) насадки равен:

D = d + hV4k — 1 = 4 (I + т) V4kè-1.

Насадка работает следующим образом.

Газ, -тгодаваемый, например, снизу навстречу жидкости, вступает с ней в контакт.

Насадка может быть изготовлена как из металлического материала, так и из пласти массы, может быть как сплошной, так и перфорированной. Количество лепестков— от 3-х и более. Поперечное сечение центральнои ° части насадки может быть круглым

36 или многогранным с числом граней от 3-х и более. Насадка может работать при любом давлении. Отогнутые в сторону лепестки предотвращают плотное соприкосновение элементов насадки, обеспечивают получение большого свободного объема при развитой поверхности и значительную турбулизацию потоков, способствующую увеличению интенсивности массообмена, что приводит к повышению эффективности насадки.

Формула изобретения

1. Насадка для массообменных аппаратов, выполненная в виде элемента, образующего звезду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности за счет равномерного распределения фаз и жесткости, элемент выполнен в виде трубки, концы которой разрезаны по образующим на лепестки, отогнутые по наружной стороне трубки навстречу друг другу до взаимного их соприкосновения.

2. Насадка для массообменных аппаратов по п. 1, отличающаяся тем, что трубка выполнена в форме многогранной призмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 281415, кл. В О! D 53/20, 1962.

2. Торнтон, «Journal of applied Chemistry>, июль, 1958, с. 528.

716573

A— - А иг.5

Составитель С. Баранова

Редактрр Н. Хайтовская Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 9697/3 Тираж 809 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4