Установка для пропитки пористого эластичного материала

Установка для пропитки пористого эластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 02.04.74 (21) 2012451/23-0 с присоединением заявки М (23) П риоритет тееудеуетееееме кемвтет

ИСР .. в6 делам нзвбретеиий н етернтн6

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень Рй 7

Дата опубликования описания 28.02.8 (72) Авторы изобретения

В. П. Тимофеев и В. H. Степанов (7() Заявитель

Производственное объединение Ростсельмаш" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ, ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО

ЗЛАСТИЧИОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обласги химической обработки неметаллических материалов, а именно, для химической обработки пористого эластичного материала, например, пенополиуритана.

Известна установка -для пропитки пористого эластичного материала, содержащая ванны для раствора, подвески, закI репленны . на приспособлении, установленном с во ожностью поворота и переме1 щения в вертикальной плоскости над ваннами, и механизм для удаления излишек раствора (lj. Эта установка малопроизводительна, так как процесс удаления излишек материала происходит без принуждения способом многократного встряхивания. Однако и после встряхивания в обрабатываемом материале остается достаточно много излишек обрабатывающего раствора, что требует дополнительно длительной выдержки над баками и сушки.

Кроме того, указанный принцип встряхиВаННВ (механический) создает много шума, происходят большие влаговыделения, и газовыделения, что не обеспечивает санитарно-гигиенических условий труда.

11елью изобретения является увеличение производительности за счет мятия обрабатываемого изделия при удалении

5 излишек раствора и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Эта цель, достигается тем, что в установке для пропитки пористого эластичного мата териала, содержащей ванны для раствора, подвески, закрепленные на приспособлении, установленном с возможностью поворота и перемещения в вертикальной плоскости над ваннами, и механизм для

tS удаления излишек раствора, механизм для удаления излишек раствора выполнен. в виде сепаратора, соединенного со штоком пневмоцилиндра, которым снабжено устройство.

На фиг. 1 схематически изображен вид спереди установки; на фиг, 2 — вид в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — принципиальная схема установки

7166

Установка включает следующие позиции: Х вЂ” загрузка-выгрузка", Ц вЂ” "ванна выщелачивания", )И вЂ” промывка проточной водой, 1Ч - нейтрализация уксусной кислоты, Ч- сушка.

Усрановка содержит подвески 11 расположенные на вращающейся колонке 2, которая поднимается по неподвижной пиноли 3. Каждая подвеска 1 имеет пнев-.моцилиндр 4, осуществляющий маятнико- I О вый пикл мятия ППУ (пенополиуритана), смонтированный на корпусе 5 подвески 1.

К корпусу 5 с помощью подвесок 6 подвешен плаваюцшй сепаратор 7. Последний элемент сепаратора 7 жестко связан с 1 двумя скалками 8, противоположный конец которых также жестко связан с траверсой 9, соединенной со штоком цилийдра 4.

Пневмопривод каждой подвески l вклю- 2о чает в себя распределитель 10 с пневмо- управляемым краном В 63-14, служащим для подачи и реверса воздуха в пневмоцилиндр 4. Верхний 11 и нижний 12 трехходовые клапаны (пилоты) В 76-21 служат для переключения распределителя 10. Скорость перемещения подвески 1 во время цикла мятия регулируется верхним 13 и нижним 14 дросселями с обратным клапаном В 77-14. к

Кроме того, в пневмопривод подвесок 1 входят пять четыреххордовых воэдухораспределителей 15 с.управлением от ролика В 74-11, нормально открытые (нет, да), и один трехходовый клапан

l6 B 76-21, нормально закрыт (да, да).

Воздухораспределители 15 располагают на подвижной колонке 2. На остове пиноли 3 имеются пять упоров 17, равнорасположенных на окружности, и один упор 18, находящийся на той же окружности и на равном расстоянии от двух соседних упоров 17. Клапан 16 питает коллектор 19, а через него верхние трехходовые клапаны 11. На каждой подвес- 45 ке имеется упор 20, который при движении воздействует на верхний 11 или нижний 12 клапауы.

В верхней части пиноли 3 имеется воздухораспределительная муфта 2 1, питающая воздухом воздухораспррделитель

10 каждой подвески 1, а также питает коллектор 22, от которого с помощью шлангов 23 питается пять четырехходовых воздухораспредителей 15 и од н 5 трехходовый клапан 16.

Установка имеет механизм 24 фиксапли и ориентации подвесок 1. На каждой

17 4 позиции он включает в себя рычаг 25, находящийся на каждой подвеске l, нажимной ролик 26, направляющую 27, . нахошппуюся только на позиции Х загрузка-выгрузка, конечный выключатель 28, двуплечий рычаг 29, силовую пружину 30.

Станция гидропривода 31 подъема колонки 2 совместно с подвесками 1 имеет шестеренчатый насос 32, бак 33, обратный клапан 34, предохранительный клапан

35, золотник 36 управления.

Установка работает, следующим образом: оператор на позирии 1 "загрузкавыгрузка" закладывает изделия между элементами сепаратора 7. подвески 1.

Включается насос 32 гидростанции 31 и нагнетается масло в полость колонки 2 по трубопроводу 37. Происходит совместный подъем колонки 2 со всеми пятью подвесками 1. При этом электромагнит золотника управления 36 находится под напряжением — закрыт. При выходе колонки 2 в верхнее положение ролик 26 нажимает на конечный выключатель 28 и насос 32 отключается, а электромагнит золотника 36 управления остается включенным, фиксируя колонку 2 в верхнем положении. При отключении золотника 36 управления оператор нажимает кнопку и колонка опускается в нижнее положение.

Когда колонка поднимается вверх, воздухораспределитель 15 сходит с упора 17, пропуская воздух к нижнему клапану 12, а тот в нижнюю полость пневмоцилиндра 4. Траверса 9 поднимается вверх и сжимает сепаратор 7. Тогда же клапан 16 сходит с упора 18 и перекрывает подвод воздуха к коллектору 19 и, следователь- но, ко всем клапанам 11 подвесок 1, находящихся в позициях Ц, И(, 1Ч, (фиг. 2) и, как следствие, перекрывает воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 4. Воздух, имеющий:путь в нижнюю полость пневмотилиндра 4, сжимает сепараторы 7 всех подвесок 1 в позициях

Il 1I1, 1Ч, Y. Лается возможностЬ стока раствора в ванны, находящиеся под подвесками 1 в позиции П, III, IV, Ч . После этого оператор выводит рычаг 25 иэ направляющей 27 и эа него проворачивает колонку 2 так, чтобы рычаг 25 следующей подвески мог быть заведен роликом 26 в направляющую 27. При нажатии роликом 26 на двупнечий рычаг 29 оператор может получить возможность опустить колонку 2 вниз нажатием кнопки пускателя. Опускаясь, колонка 2 заво5 71 дит воздухораспределитель 15 в упор 17 и снимает подвод воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 4, Клапан 16, садясь в упор 18, дает команду подвода воздуха в коллектор 19, и, как следствие, в верхнюю полость всех пневМоцилиндров 4. Таким образом происходит маятниковый цикл мятия. При разжатии сепараторов 7 изделие впитывает рабочий агент, а при сжатии сепараторов 7 происходит вытеснение агента. Так как воздухораспределитель 15 снял подвод воздуха в нижнюю полость пневмоцилйндра 4, а клапан 16 дал подвод воздуха в верхние полости всех пневмоцилиндров, то в позиции Х "загрузка-выгрузка сепараторы 7 разжаты и оператор снимает ! обработанное изделие и устанавливает новое.

Применение данной установки позвонит значительно повысить производительность установки и улучшить санитарно-— гигиенические условия труда. !

6617 6

Формул а изобретения

Установка для пропитки пористого эластичного материала, содержащая ванны для раствора, подвески, закрепленные на приспособлении, установленном с воэможностью поворота и перемещения в вертикапьной плоскости над ваннами, и механизм для удалении излишек раствора, Ы отличающаяся тем, что, с цепью увеличения производительности за счет мятия обрабатываемого изделия при удалении излишек раствора и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, механизм для удаления иэлишеА раствора выполнен в виде сепаратора, соединенного со штоком пневмоцнпиндра, кото рым снабжено устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР M 28850, кл. 906 В 3/12, 1929 (прототип).

716637

16 1/ 1Я

Составитель С. Леонтьева

Редактор Е.. Минаева Техред О. Легеза Корректор Н. Стец

Заказ 9702/5 Тираж 810 Подписное

Е1НИИПИ "Поиск" Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4