Устройство для очистки металлических изделий

Устройство для очистки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;..,.,бФЖИ4 иб >.т а И1

О Л

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 716643

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.77 (2т ) 2496095/22-12 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.

В 08 В 1/04

Икударствеииыб кваитвт

CCCP ю люлем извбретеиий и впрытий (23) Приоритет (ДЦ УДК 621.79. .022(088.8) Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 28.02.80 \

H. А. Бакин, В. В. Чернецов, B. Н, Савин, E. И. Безносюк и В. A. Бакин (72). Авторы изобретения

Проектно-конструкторское бюро по механизации энергетического строительства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Т!редлагаемое изобретение относится к технике очистки изделий от различногс рода загрязнений, в частности к устройствам для очистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и может

3 быть использовано во многих отраслях промышленности, например, металлургической, автомобильной, судостроительной и др.

Известно устройство для очистки изделий, включающее в себя установленные

t0 на каретке очистные инструменты на оси, механизм поджима очистных инструментов к очищаемой поверхности, цилиндричеекие опорные ролики для контакта с

I5 изделием и смонтированные на кронштей не с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной обрабатываемой поверхности tl).

Недостатком известного устройства является большой холостой пробег.рабо чего органа машины.

11ель изобретения — повышение производительности и качества очистки эа счет

2 уменьшения холостого пробега очистных инструментов и приближение опорных заходных роликов к зоне резания.

Поставленная цель достигается тем, что кронштейн с опорными роликами установлен на втулке вала очистного инструмента н связан с кареткой прн помощи шарнирного параллелограмма.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображены очистные головки с кареткой; на фиг. 2 - разрез поворотного кронштейна, на фиг. 3— кинематическая схема устройства.

Устройство состоит иэ каретки, на которой смонтированы две противолежащие очистные головки 2 с очистными инструментами 3 и механизмов поджима(пневмоцнлиндров) 4. Очистные инструменты 3, например, иглофреэы, установлены на валу- 5 очистной головки 2. .Очистная головка 2 смонтирована с воза гъr можностью поворота относительно оси 0 .

На втулке 6 вала 5 очистной головки

2 установлен поворотный кронштейн 7 с

3 71(38 опорными роликами 8, смонтированными на эксцентрнковых осях 9 с возмоЖностью регулирования величины начальной осад ки h нач. очистного инструмента относительно опорной плоскости Р роликов

8.

Для обеспечения параллельности опорной плоскости «Р" роликов 8 кронштей. на 7 в процессе подъема и опусканйя очистной головки 2 независимо от тол- 10 щийы 3 обрабатываемого изделия кронштейн 7 связан с кареткой 1 тягой 10, что вместе с кронштейном головки 2 и кареткой 1 образует четырехзвенникпараллелограм с шарнирами О,O, Оя 0> 35

У котоРого 00 -840 и OQ„— Q, 93

Это позволяет расположить оба ролика 8 кронштейна 7 в непосредственной близости к очистному инструменту 3 и максимально сблизить две противолежащие головки 2, обеспечить более pawoмерный съем окалины по толщине обраба тываемых листов при наличии кривизны последних, увеличить производительность очистного агрегата за счет уменьшения холостого выбега " Q" каретки 1 в процессе очистки, а также упростить конст рукцию заходного устройства.

Устройство работает следующим обра« зом. 30

При перемещении каретки 1 вправо или влево, когда первый опорный ротик

8 поворотного кронштейна 7 оказывается над очищаемой поверхностью листа

11 следует опускание очистной головки 35

2 пневмоцилиндром 4 к очищаемой поверх ности листа 11. При этом упомянутый ролйк 8 входит в контакт с изделием, предотвращая дальнейшее опускание го« ловки 2, и очистной инструмент 3 плавно заходит на обрабатываемую поверхность. После этого очистная головка 2 поднимается на величину,"pàéíóþ разности начальной (h нач.) и рабочей осадки (h раб.). инструмента 3 4зЬнач 45"

h раб., а опорные ролики 8 освобождают-. ся от контакта с листом 11, обеспечивая нормальную работу инструмента 3 неза43 4 висимо от кривизны обрабатываемой поверхности 11.. После вйхода очистного инструмента 3 с очищаемой поверхности

11, головка 2 вновь опускается цод действием пневмоцилиндра 4 на величину

h, до контакта заднего опорного ролика 8 кронштейна 7 с листом 11. Очистной инструмент 3 принимает начальную осадку h нHа ч ., что обеспечивает его плавный выход с обрабатываемого листа. Ра, бота противолежащей головки аналогична описанной. Регулировка величины начальной осадки h нач. очистного инструмента .3 осуществляется по мере износа инструГ мента эксцентриковыми осями 9 кронштейна 7.

Таким образом, данное предложение позволяет увеличить производительность и качество очистки за счет уменьшения холостого пробега очистных инструментов.

Формула изобретения

Устройство для очистки металлических изделий, включающее каретку с очистными инструментами на оси, механизм цод-. жима очистных инструментов к очищаемой поверхности, опорные ролики для контакта с изделием и смонтированные на кронштейне с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной обрабатываемой поверхности, о т л и ч а ю—

m е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки за счет уменьшения холостого пробега очистных инструментов, на оси каждого очистного инструмента смонтирована втулка, а кронштейн с опорными роликами установлен на втулке и связан с кареткой 1 при помощи шарнирного параллелограмма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

M 533404, an. В 08 В 1/04, 1978.