Технологический инструмент косовалкового прошивного стана

Технологический инструмент косовалкового прошивного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски я

Социапистическия

Республик

ОП ИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

14655 .(Ы» Jinni *1 1 Сн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд.

В 21 В 19/04

В 21 В 27/02 (22) Заявлено 16.11.77 (р1) 2543696/22-0 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Пкудэретвенный квмнтет

CCCP ае делам нзовретеннй

Н 0 P b i 7 1 I Q (53) УДК 621.771. . 353(088. 8) Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 28.02.80

/ (72) Авторы изобретения

И. H. Потапов, В. И., Шаманаев, А. В, Гончарук, Б. А. Романцев и В. А. Попов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (7I) Заявитель (54} ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО

СТАНА

Изобретение относится к трубопрокат; ному производству и касается технологического инструмента прошивных станов винтовой прокатки.

Известен технологический инструмент стана винтовой прокатки, включающий рабочие валки, длина бочки которых разделена на прошивной участок с биконической калибровкой и участок раскатки, составленный из кольцевого гребня и выход» ного конуса, и оправку, состоящую из прошивной части, раскатной конической части, соединяющего их цилиндрического участка и установленную прошивной частью в зоне прошивного участка валка, а раскатной - в зоне участка раскатки валка 11) .

Технологический инструмент предназначен для получения тонкостенных труб и обусловливает повышенную неравномерность распределения обжатий по длине оправки. В сечениях с максимальной величиной обжатия износ оправки наибойь» щий и неравномерное распределение обжа

2 тий по длине оправки приводит к новы шенной неравномерности ее износа по длине. Оправка теряет свою первоначаль но симметричную калибровку. Несимметричный износ оправок приводит к повы шенной разностенности гильз, которая не устраняется на участке раскатки.

Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к изоб ретению является технологический иистру»

10 мент косовалкового прошивного стана, включающий установленные íà углы рас катки и подачи валки, длина бочки кото рых разделена на участок прапивки, сос тавленный из усеченных конусов, одина»

15 ково направленных, но разнык, о величи не наклона их образующих и разделяющих их гребней с углом наклона образующей

10-15, пережим и участок раскатки, о

20и оправку со сферической рабочей частью, конусной раскатной и носиком, размещенным до пережима (23.

Недостатком указанного технологичес, кого инструмента является повышенная

3 7166 неравномеоность распределения обжатия стенки гильзы по длине оправки. СечеI ние с максимальным обжатием стенки располагается между основанием носика оправки и меньшим основанием раскатного участка. В результате этого износ оп.равки характеризуется повышенной нерав номерностью в сечении, соответствующем максимальной величине обжатия. По мере износа оправка утрачивает первоначаль- 10 ную симметричную форму, что приводит к повышенной разностенности гильз. Особое значение характер износа оправок приобретает при прошивке толстостенных гильз (отношение наружного диаметра к 15 товцине стенки больше 4 с малой величиной внутреннего диаметра).

При прошивке тонкостенных гильз неравномерный износ оправки оказйвает меньшее влияние на точность гильз. Это объясняется тем, что диаметр стержня ."не допускает значительных смещений оси оправки с оси прошивки. Прй прокатке

"толстостенных ги п з с малым диаметром внутреннего отверстия упругое сопротивлейие стержня смещению оправки Жачитель" "тельно меньше, так как мал его диаметр.

Кроме того, при прошивке тонкостенных гильз оправка более жестко, чем при прошйвке толстостенных гильз удерживается, >0

"-- - йа"оси прокатки на участке раскатки. Это йййводит к тому, что точность толсто-стенных гильз в большей степени зависит

er характера износа оправок, чем точ-. ность тонкостенных гильз. N

11елью изобретения является увеличение износостойкости оправки и тем самым " йовышение точности толстостенная гильз.

Это достигается тем, что в известном технологическом инструменте косовалко- 4О вого прошивного стана, включающем установленные "на углы раскатки и подачи валки, длина бочки которых разделейа на участок прошивки, составлейиый из усеченных конусов и разделяющих их гребней,45 .пережим и участок раскатки, и оправку со сферической рабочей частью, конусной раскатной и носиком, образующие проме-, жуточных усеченных конусов участка про шивки имеют наклон, противоположный на О клону образующих первого и последнего конусов, а оправка снабжена цилиндрическим пояском, делящим на две зоны ее сферическую рабочую. часть и начало ко" "торого" размещено в плоскости" меньшего я основания последнего irîéóñà участка прошивки, при этом конец носика оправки лежит в плоскости большого основания гребня, ближайшего к пережиму.

55 Д

Протяженность цилиндрического пояска оправки составляет 0,8-1,0 протяженности ближайшего к пережиму гребня валка.

Это позволяет получать гильзы с равномерной толщиной стенки.

На чертеже изображен технологический инструмент, общий вид.

Он включает рабочие валки, бочка которых состоит из двух крайних усеченных конусов 1 с углом наклона образующей о

2-2 30, промежуточных усеченных конусов 2 с углом наклона образующей(2-2 30 ), т. е. с противоположным наклоном образующей, и гребнями 3 с углом о наклона их образующей 10-15, причем знак углов наклона образующей первого и последнего по ходу прокатки усеченных конусов участка прошивки совпадает со знаком углов наклона его гребней, .

Кроме того, инструмент содержит пережим 4, участок раскатки 5 и оправку, имеющую носик 6, сферическую рабочую часть, составленную иэ двух эон 7 и 8, разделяющий их цилиндрический поясок 9 и конусную раскатную часть 1 О.

Изменяя калибровку рабочего инструмента (валков и оправки), можно существенно изменить распределение обжатий цо длине очага деформации.

Для обеспечения наиболее равномер ного распределения обжатий стенки гиль- зы по длине оправки необходимо, чтобы алина соответствейной пары гребеньЗ промежуточный конус составляла 0,8-.

G,9 результирующего шага подачи (с" уче том осевого скольжения заготовки). Из этих же условий йротяженнасть цйлиндри, чегкого пояска оправки определяется равЙЫ 1,0-0,8 длийы йоследнего по ходу прокатки гребня (ближайшего к пережи му) i

Процесс пржатки осуществляется следующим образом.В процессе прошивки

Сплошн лб заготовку задают в калибр косовалкового стана. Каждая точка заготовки благодаря валкам совершает движенйе по винтовой лаяй"так, что металл

as-под большого основания ближайшего к пережйму 4 гребня 3 поступает на цилиндрический поясок 9 оправки.

В результате этого частное обжатие ие этом участке оправки уменьшается, а распределение обжатий стенки по длине оправки становится более равномерным.

Наличие нескольких гребней и конусов позволяет осуществлять прошивку широкого сортамента гильз, сохранив взаимное расположение оправки и валков, f

5 71665 когда начало цилиндрического пояска размещено в плоскости меньшего основания промежуточного усеченного конуса 2 одной из соответственных пар, в плоскости большого. основания гребня которой расположено основание носика 6 оправки.

Пример. На полупромьппленном стане МИС и С-100 была проведена опытная прокатка толстостенных tènüý из ста ли ЗОХЗМЗФА следующих размеров: иаруж-1о ный диаметр - 75 мм, внутренний диа метр - 35 мм (d j<-3,7 ), длина гильз

700 мм.

Оправки обычной и предлагаемой asлибровок после прошивки одияакового ко- 15 личества гильз имеют износ различных видов. Оправки обычной калибровки характеризуются интенсивным износом в сече нии, соответствующим максимальной вели чине обжатия стенки. На оправках предла20 гаемой калибровки износ распределен более равномерно по длине оправок. Харак тер износа оправок оказывает влияние на разностенность гильз: если Hà HQBstx оп.райках она находится в пределах+ 2,8%, 5 то на оправках известной калибровки разностенность достигает + 4%., Таким образом, использование предла гаемого технологического инструмента для прошивки сплошных заготовок в. гиль- ЗО зы, особенно толстостенные, позволяет существенно повысить износостойкость, оправок за счет более равномерного из- носа их рабочей поверхности. Кроме то-. го равномерный и симметричный износ N

t оправок позволяет получать более точные толстостенные гильзы с высоким качеств+. вом внутренней поверхности.

5 6

Формула изобретения

1. Технологический инструмент косовалкового прошивного стана, содержащий установленные на углы раскатки и подачи валки, длина бочки которых разделена на участок прошивки, составленный из усеченных конусов и разделяющих их гребней, пережим и участок раскатки, и оправ-» ку со сферической рабочей частью, конус» ! ной раскаткой и носиком, о т л и ч а юta и и с я тем, что, с целью увеличе ния износостойкости оправок и тем самым повышения точности толстостенных гильз, образующие промежуточных усеченных конусов участка прошивки имеют наклон, противоположный наклону образующих первого и последнего конусов, а оправка.<. снабжена цилиндрическим пояском, делящим на две зоны ее сферическую рабочую часть, и начало которого размещено в плоскости меньшего основания последнего конуса участка прошивки, при этом конец носика оправки лежит в плоскости большего основания гребня, ближайшего к пережиму.

2. Инструмент по п. 1, о т л а ч а в шийся тем, что протяженность цилиндрического пояска опрааки составляет 0,8-1,0 протяженностй ближайшего к пережиму гребня валка,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Теория прокатки, М., Металлургиздат, 1962, с. 709.

2, Авторское свидетельство СССР

% 369946, кл. В 21 В 19/04, 1971.

716655

Составитель Н. Ларина

Редактор Т. Смирнова Техред H. Kosaaesi Корректор В. Бутяга

Заказ 9708/7 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4