Резьбонакатной инструмент

Резьбонакатной инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п»716693

Союз Советскик

Социалистических

Рес убли» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 08.О8.77(21) 2515534/25-27 с присоединением заявки М—

B 21 Н 3/06

1Ьвударстввей квинтет

CCCP

go делам взвбратввя1 я вт3фьпяя (23) ПриоритетОпубликовано!25,02.8G Бюллетень М 7 (53) УДI(621.999..7(088.8) Дата опубликования описания 28.02.80

М. В. Медвидь, Н. Г. Ткачик, Б. Г. Озеров и И, М. Климчук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при комплексном изготовлении резьбовых иэделий на резьбонакатных авro- . матах методом накатки, например винтов

5 крепежных с головкой и винтов установоч-. ныхе l

Известен блок плашек для накатки, резьбы, в котором плашка, применяемая дпя вытяжки, выполнена с боковыми гранями, образующими вытяжной клин Q3, Производительность известного инструмента невысокая, а конструкция его сложна.

35 Известен резьбонакатной инструмент, рабочая поверхность которогс вв полнена с винтовой нарезкой и продольным пазом, содержащий установленный в пазу нож (2).

Однако реэьбонакатный инструмент известной конструкции имеет низкую стойкость ножа и винтовой нарезки, впроцессе егс эксплуатации наблюдается

"выпучивание" крайних витков резьбы винтового изделия после разрезки; кроме того, из-за низкой технологичности инструмента (сложности заточки ножа) он не может быть использован для высокопроизводительных BBToMQToB планетарного накаты=ванин резьб.

Бель изобретения — повышение стойкости инструмента и улучшение качества изделий*

Поставленная цель достигается тем„ что инструмент, снабжен механизмом щи» перемещения ножа, выполненным в виде двух пар роликов = осями, параллельны*ми рабочей юверх»ости инструмента, кронштейна, смонтированного на торце инструмента, и пружины, размещенной между ножом и кронштейном.

При этом ролики выполнены с профильными выточками для размещения ножа.

Кроме того, винтовая нарезка рабочей .части инструмента выполнена вдоль прорези с фаской, ширина которой равна шагу накатываемой резьбы. Согласно одному из вариантов исполнения инструмента одна пара роликов установлена на эксцентриковых резьбовых втулках.

На фиг . 1 показана рабочая поверхность инструмента: на фиг. 2 - инструмент, общий вид,на фиг. 3 — разрез А-А фиг. 2.

Инструмент имеет форму сегмента 1 с продольным пазом, в котором установлен сьемный нож 2 в виде прямоугольной пластины, заточенный симметрично с двух сторон под углами со стороны входа в паз. В сегменте установлены также ролики 3. На эксцентрических резьбовьтх втулках 4, служащих для регулировки роликов 3, установлены канавки прямоугольной формы выполйенные на роликах 3, и канавки треугольной формы, распорка>кенные на роликах 5, служат, элементами фиксации положения ножа.

Нож пропущен в паз через упомянутые кольцевые канавки и соединен с пружи- _#_ ной растяжения 6, закрепленной на кронштейне 7. По виткам резьбы сегмента на участке прорези сняты продольные фаски шириной шага резьбы, что устраняет выкрашивание витков резьбы и ножа, происходящее в результате давления деформируемого металла на нож и резьбу сегмента при одновременной накатке и разрезке заготовки 8.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно высаженные удлиненные заготовки, комплексно состоящие . 1 из заготовок для винта с головкой и винта установочного, подаются в эаход- . ную часть между сегменч ом и роликом где в результате планетарного переме щения накатывается резьба (фаза накатки) на сплошном стержне. B средней части заготовка постепенно надвигается на нож 2, который под ее воздействием, преодолевая усилие пружины 6, переме- . шается по роликам 3,5 вдоль паза и постепенно внедряется"лезвием" в"тело стержня (заготовки) 8, разрезая его на две части (фаза разрезки).- Благода;ря совместному перемещению ножа 2 и заготовки.8 устраняется относительное скольжение последней по режущей кромке ножа, которая все время меняется в процессе разрезки. Это способствует уменьшению трения в зоне разрезки и увеличению стойкости ножа. "Выпучивание крайних витков резьбы на разрезанных частях заготовки, образующееся в результате наличия фасок на резьбе сегмента, не создает осевого давления на резьбу и нож, которое является при<0

716693 чиной частого выкрашивания резьбы сегмента и поломок ножа.

После выхода иэ зоны разрезки части заготовки, продолжая перемещаться между роликом и сегментом, калибрутотся по резьбе, и выпучивание краев стержней и подьем крайних витков полностью устраняются.

Нож под действием пружины возвращается в исходное положение. Параметры жесткости пружины выбираются из расчета достижения меньшего усилия растяжения от усилия перемещения иэделия. Перемещение ножа происходит в условиях трения качения на двух парах роликов, одна из которых установлена непосредственно в сегменте и воспринимает усилие при разрезке, а другая, регулируемая, установлена на эксцентрических резьбовых втулках. Поворачивая эксцентрические резьбовые втулки 4, можно Изменять расстояние между роликами, что дозволяет регулировать установку ножа после заточки или при замене.

Формула изобретения

1. Резьбонакатной инструмент, рабочая поверхность которого выполнена с винтовой нарезкой и продольным пазом, содержащий уСтановленный в пазу нож, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения качества изделий, он снабжен механизмом для перемещения ножа, выполненным в виде двух пар роликов с осями параллельными рабочей поверхйости янструмента, кронштейна смонтированного на торце инструмента и пружины, размещенной между ножом и кронштейном.

2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ролики выполнены с профильными выточками для размещения ножа.

3. Инструмент по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что винтовая нарезка рабочей части инструмента выполнена вдоль прорези с фаской, ширина которой равна. шагу накатываемой резьбы.

4. Инструмент по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что одна пара роликов установлена на эксцентриковых резьбовых втулках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 104796, В 21 Н 3/06, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР № 393011, кл. В 21 Н 3/06, 1971. (прототип) .

716693

Составитель В. Ионова

Редактор И. Острова Техред М, Келемеш Корректор M. Вигула

Заказ 10297153 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4