Устройство для шовной сварки труб

Устройство для шовной сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЙО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик i7)6739 (Gl ) Дополнительное к авт. свид-sy (51)M. Кл. (22) Заявлено 19.09.77 (21) 2524287/25-27

В 23 К 11/06

В 23 k 31/06 с присоединением заявки ров (23)П ио

1Ьеудэретаелгел кемитет

СССР до делам лзееретееяе и етлрытлй р ритет

Опубликовано 25,02.80, Бюллетень М 7 (53) УДК 621.791. .763.3.037 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.80

С. И. Семергеев, Л. В. Литвин, В. Э. Моравский, М„Г ..Глазунов и С. П. Селкин 1

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ ТРУБ

-Изобретение относится к сварочной технике и может быть применено при изготовлении цилиндрических конструкций из листовых (в том числе перфорированных) и сеточных материалов для энергетики, теплотехники и

S других отраслей промьгшленности. .Иэвестйо устройство для дуговой сварки неповоротных стыков, содержащее разъемный цилиндрический корпус, соединенный по концам хомутами, имеющими быстродействующие рычажные замки, и со встроенными двумя левыми и двумя правыми зажимами; осуществля.ющими. синхронную фиксацию каждой из свариваемых труб в двух местах — в зоне стыка и на некотором удалении от стыка (г). Вращение корпуса с электродом относительно неподвижных зажимов осуществляется через зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Радиальный прорез в зажимах, расположенных по концам корпуса, позволяет сваривать трубы, о имеющие изгибы. . Однако использование такой головки дпя дуговой сварки неповоротных стыков конструкций из тонколистовых (толщиной 0,1 мм и менее) материалов затруднительно, а при сварке конструкций иэ сеточных и перфорированных материалов невозможно иэ-эа несплошности стыка. Кроме того, сварка химически активных материалов (Ti, ЙЬ, Та, Zr, Mo и др.) требует применения вакуумированных систем.

Известно также устройство для шовной сварки труб, содержащее два кронштейна с роликовыми электродами, расположенными в одной плоскости диаметрально противоположно друг другу, и механизмы сжатия (2).

Недостатком известного устройства является то, что при сварке неповоротных стыков труб происходит изменение давления роликовых электродов при их вращении вокруг трубы под влиянием веса подвижных частей, что снижает качество сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки неповоротных стыков труб путем устранения изменения давления роликовьгх электродов под влиянием веса подвижных частей.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено вращающейся вокруг свариваемых труб приводной планшайбой, на которой смон3 71 тйрованй кронштейны, и механизмом, уравновешйвающим вес подвижных частей, смонтированных на планшайбе. При этом механизм, уравновешивающий вес подвижных частей, может быть выполнен в виде зйкрейленного на планшайбе в плоскости, параллельйой плоскос-. ти роликовых электродов с возможнжтью фиксацйи в положении, перпендикулярном линии приложения сварочного давления, двуйлечего

1 рычага, соединенного при помощи регулируемых тяг с кронштейнами, или может быть выполнен в виде бесконечной охватывающей устанбвленные на планшайбе с возможностью регулйровайия расстояния между ними два натяжных ролика металлической ленты, к противоположнмм ветвям которой жестко прикрепле ны кронштейны. Кроме того, с целью осуществления сварки труб различных gHRMGTpoB; KpoHштейны могут быть снабжены винтовыми парами встречного хода, общий стержень которых закреплен на планшайбе параллельйо лйнйи приложения сварочного давления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид 11o стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант механизма, уравновешивающего вес подвижных частей, вьшолйенного в виде бесконечйой лейты.

Устройство для шовной сварки труб состоит из разъемного корпуса 1, в Z-образные вырезы которого вставляется сектор 2, и разрезной поворотной планшайбы 3.

На корпусе 1 размещены коробки 4, содер жащие ролики 5 с канавками под реборды планшайбы 3 и корпус 6 червяка, к которому прикреплен электродвигатель 7, а также центрирующие прижимы 8 с эксцентриками 9.

В вырез поворотной планшайбы 3 вставля-! ется сектор 10 и фиксируется штифтами 11.

В кольцевом пазу планшайбы 3 закреплен разьемный червячный венец 12, входящий в зацепление с червяком, размещенным в корйусе 6.

На поворотной планшайбе 3 расположены механизмы перемещения и усилия сжатия, а так| же уравновешивающий вес подвижных частей механизма. Кронштейны 13, установленные в направляющих 14, сочленены винтовыми парами встречного хода, общий стержень 15 которых прикрепляется к планшайбе 3 пбсредством втулки 16 в положении симметрии роликовых электродов 17 и 18 относительно. оси изделия

19, собранного на оправке 20. Найравляющие

14 закрейляются на поворотной планшайбе 3.

На конце стержня 15 установлен маховик 21.

Механизм сжатия состоит из сильфойов 22, прикрепленных к кронштейну 13, установленному на опорах качения. На кронштейне 13 закреплены электрически изолированные корпуса 23 с осями 24 роликовых электродов 17

6739

4 и 18. К осям 24 подключаются гибкие токоподводы 25 от сварочного трансформатора, На поворотной планшайбе закреплен. натекатель

26 с манометром 27. Натекатель гибкими шлангами 28 соединен с внутренними полостями снльфонов 22.

Уравновешивающий вес подвижных частей механизм состоит из двухплечего качающегося рычага 29, шарнирио соединенного посредством регулируемьщ тяг 30 и траверс 31 с кронштейнами 13. Рычаг 29 закрепляется в плоскости, параллельной плоскости роликовых электродов, при этом ось качания рычага фиксируется на поворотной планшайбе 3 в положении рычага, 15 перпендикулярном линии приложения сварочного давления. Уравновешивающий механизм может быть вьгполнен в виде бесконечной ленты 32, охватывающей два натяжных ролика 33, установленных на поворотной планшайбе 3.

20 К противоположным ветвям ленты 32 посредством траверс 31 жестко закрепляютсякронштейны 13, Разрезная часть поворотной планшайбы для увеличения жесткости конструкции замыкается посредством щеки 34.

Устройство работает следующим образом.

На оправу 20 с собранным mþ ней "внахлестку" изделием 19 устанавливается устройство со снятыми секторами 2 и 10 так, чтобы рабочая поверхность роликовых электродов 17 и 18 приходилась на средину нахлестки. Вставляются и фиксируются секторы 2 и 10. Поворачивая эксцентрики 9, перемещают центрирующие прижимы 8, которыми устройство закрепляется

35 на оправке, При вращении маховика 21, насаженного на общий стержень 15, роликовые электроды 17 и 18 перемещаются до соприкосновения с изделием 19. Устанавливается необходимое усилие на электродах путем запуска

4о сжатого воздуха через натекатель 26 во внутренние полости сильфонов 22. Давление сжатого воздуха контролируется по манометру 27.

Включается электродвигатель 7, вращение вала которого передается посредством червячной

45 пары поворотной планшайбе 3.

Импульсы тока от сварочного трансформатора через гибкие, токоподводы 25 подаются к осям 24 роликовых электродов (или к одному из роликов и оправке). После полно1 о

$o оборота планшайбы (в случае подвода тока к электроду и отправке) или половины оборота (в атучае подвода тока к двум электродам) цикл сварки заканчивается. Для выравнивания усилий на электродах внутренние полости сильфонов 22 соединены между собой.

Двуплечий рычаг 29, тяги 30 и траверсы 31 предназначаются для устранения измейений давления в контакте электродов со свариваемым

5 . . 71673 изделием под влиянием собственного веса подвижных частей механизмов при вращении" планшайбы, 5

Формула изобретения .1. Устройство для шовной сваркй труб, содержащее два кронштейна с роликовыми электродами, расположенными в одной плоскости диаметрально противоположно друг дру- гу, и .механизмы сжатия, о т л и ч а ю тц eе с я тем, что, с целью повышения качеСтва сварки неповоротных стыков труб путем устранения изменения давления роликбвых эйект- родов под влиянием веса подвижных частей, устройство снабжено вращающейся вокруг свариваемых труб приводной планшайбой, на которой смонтированы кронштейны, и механизмом, уравновешивающим вес подвижных ча ", смон-2О тированным на планшайбе.

2. Устройство па п. 1, о т л и ч à ю щ ее с я тем, что механизм, уравновешивающйй вес подвижных частей, выполнен в виде зй»репленного на планшайбе в плоскости, параллельной плоскости роликовых электродов с воэможностью фиксации в положении, перпендикулярном линии приложения сварочного дав-"ления, двуплечего рычага, соединенного при помощи регулируемых тяг с кронштейнами.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее - я тем, что механизм, уравновешивающий вес подвижных частей, выполнен в виде бесконечной охватывающей установленные на планшайбе с возможностью регулирования расстояния между ними два натяжных ролика металлической ленты, к противоположным ветвям которой жестко прикреплены кронштейны.

4, Устройство по пй. 1, 2 и 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью осуществления сварки труб различных диаметров, кронштейны снабжены винтовыми парами встречного хода, общий стержень которых закреплен на планшайбе параллельно линии приложения сварочного давления.

Источники информациИ, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3668359, кл. В 23 К9/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР и 131007, кл. В 23 К11/06, 1959 (прототип).