Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 716752 (61) gl,îïîëíèòåëüíîå к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2536308/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет— (51)M. Кл;

В 23 К 35/368

Вотдерстеениый комитет

ы делам изобретений к втхрьгтий

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень J% 7

Дата опубликования описания 28,0280 (53) УДК 62! .791. .042.3 (088. 8) В. В. Ардентов, Л; П. Васильева, Л. В. Грищенко, А. В. Козлов, В. И. Криворотов, Ю. Л. Легостаев, К, 3. Рахимов, Б. В. Соколов и А. М. Тынтарев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сверке сталей, в частности, к материалам, применяемым при механизированной сварке сталей в защитных

r ax, и может быть использовано различными отраслями промышленности, связанными с из5 готовлением сварных конструкций. порошковой проволоки, компоненты, вес.%:

1 — 3,6

3,2 — 3,6

6,8-7,6

2,4-3,2

1,2 — 1,8

0,4-0,8 до 0,9

0,5 — 1

Остальное порошковой проволоки, компоненты, вес.%:

1 —,1,5.

4 — б

4 — 5

1,8-2,5

Известен (1) состав содержащий следующие

Мрамор

Плавиковый шлат

Двуокись титана

Ферротитан

Ферромарганец

Ферросилиций

Никель

Жидкое стекло

Сталь оболочки

Известен (2! состав содержащий следующие

Мрамор

Плавиковый шлат

Двуокись титана

Никель

Хром 17-19

Сталь оболочки Остальное

Однако при сварке известными проволоками в углекислом газе не удается получить требуемых характеристик неплавленного мегалла. Излом больших проб, изготовленных из наплавпенного металла, хрупкий и практически не имеет волокнистой составляющей, что отрицательно сказывается на работоспособности стали в условиях высоких динамических нагрузок.

Увеличить количество волокнистой составляющей не удается никакими последующими технологическими мероприятиями. Кроме того, известные порошковые проволоки обладают неудовлетворительными сварочно-технологическими свойствами.

С целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки и повышения количества волокнистой составляющей. в наплавленном мсталле шихта дополнительно содержит двуокись циркония, окись церия, молибден при следующем соотношении компонентов проволоки,вес. ь:

Мрамор 3 — 5

Плавиковый шлат 4 — 6

716752 экспериментон. (}релтп(гаемая пОрошкоВая проволока ПЗГОтанлиналась по следующей техиолог(п1: подготовка шихты (размол, просев., контроль); заполне(шс пихтой бссшовной трубы из стали 08I0 ., редущ1рование трубы с целью уплотнения шихты; нолочение заполненной- трубы до требуемо го наружного диамет}за пронолоки 1,2 — 1,6 мм.

Использование трубы из стали 0810, содержа з5 (ElC3 . BUj(022cUjI(Hj(, I03130JIJIBT HOB bICHTB ЧИСТОту металла шва и пласт(1ческие свойства напланле(гно(о металла, Г

Двуокись Iитана

-i. - Ý

11, (к (=.Л l 0,3 — 2

c=j 20M 0,5 — 3

Д(3уок)гсь циркония 0,5 — 1,5

Окись цсрпя 0,05 -0)2

ЫолибДеп 3,5-:

Сталь оболо пти Остальное.

Ооолочка содержт(т 0,05 — 1% алюмиlпlя, Пред?(0)кеннь(й сосТаВ позВОляет получать B

1(аплан)-.е(шом металле не менее 40% волокнисТОЙ сос(анля(0(цсй (B изломе больт(их пp05) .

Состав шихты порошковой гроволоки выбран после тщательных исследований с применением методов математического пла)п1ронания

Для уменьшения сепарации порошков шихть(Вниду их различного удельного В» са в I(p0(?Bccc за(Олпе((ня шлакООбразуюегая часть lщ(хты сплавляется и получается планленыи фл-ос сле(ГЗ»(0(HO! 0 сOcTBBa, Bcc.%:

j (?(авикон»яй шпат 35

Двуокись титана 35

Окись кальция Н3 карбопата кальция 20

Двуокись циркония 9

Окись церия

)1у ппим вариантом состава порсшконой проволоки оказался состав со средним содержанием ингредиентов. нес.%: г}3(авиковый шпат 5,0

Двуокись титана 5,0

Мрамор 45

ДВУОКИСЬ UJcpKOННЯ l, 0

Окись церия 0,1

Хром 0,5

1}икель 1,0

Ырлибден 1,0

Оболочка из стали

081() 90,9

Проволока»ако(<3 состава щгавится равно. мсрнО, с ма31ым р<3 зб)зыз(нналием* 1(1 (ак UOKpbl наст шов равномерно и легко удаляется с Iio(.-.е(зхно! Ги LIBa. <}зормирона1(ие IUBB NopoIIIBе, ггор и трещин UHIBa нет. В изломе боль(!JIIx п}зоб Koj(H»(ccTBo BÎ!10KEIa 50 — 60%

lцади Излома.

4 г„н

1IUOВО?10ка, cocIав (1(21. ((ЗОН

Огвсчает нижнему (ТОВ, ВСС.%, 4 О

4,! )

3Ä0

0,5

0,05

0,5

0,5

0,5 пределу соцс}2жан-:.;(i!i!i p, д(!с!

UlaB2iKoBBlй шлат

Днуок.«сь (»(тана

> Pa .(012

Двуокись цчркопия

Окись це}зия

Хром

1-1иксль

Ь1ол(! бден

Оболочка из ciaa«

08}() Остальное а такз(0 п}зОВОл ока, ныпо:lпеlпгая UO Ве}зхнсму п(зеделу соде}ззка(п»я пнГ}зедисн10В, Вес.%, 1}ланиковы(! Ппгат 6,.0

Двуокись титана 6,0

1»}рамор S,0

Двуокись циркония },5

Окись цс)2ия(0,2

Хром 3,0

1 Ni CËB 2,0 (,.}олибл ен 3,0

Оболочка из стали

08 10 Остальное обнаруживает повышенные сварочно-техноло(Hческие свойства. Содержание волокнистой составляющей н изломе болы(н-х проб — 40 — 45 "%.

Полу»(СНЗ(е волокнистого излома н 1»(сталле сварного шна я:Зляется нее?бхГ(дпмь((«! сл(овпеь(Нор;(ая аной 3(сплуа та ции спел пс«1;(hi(B(x (;.Опст}з» кций из легированных сталей н обеспеч(п(ае(погьппение работоспособности конструкции в пеЛОМ.

11ри палlгчии БолокннстоГО излома метал((а

cBapiI0I 0 шна (яжелонагр) женные консз рукпии, в Особепнос2И лодВС}зГающj(cc!j ди((амическим BÎÇде(:стнпям, значительно лучше сопрог(п»ляются разрушению. Металл, обладающий волокнистым излОмо(т(, имеет Высокие (шастическис xapai

1 аЛичие В СОСТаве ПО "ЗОИКСВОЙ Up0230UÎKH двуокиси циркония, окиси церия, хрома, молибцена н соноку(п(ости с Остальными компонентами позволяет сформиронагь соответствующую структуру металла li полу»(((ть необходимое кол(г(естно волокна в изломе сварных проб.

ПРИ("(енение cBaPÎHUGH (TÎPÎIL!KOBOii п}зОВОПОки предложенного состава 110.-.валяет полупгть сварочн»IH материал с высокими сварочно-технологическими cDOAcaвами при сварке нысокопрочных легированных сталей в защитных газах и обеспегить высокое содержа((3(е волоки»стой составл((ющей 1! изломе б(злыпих Up06 (не менее 4ОЯ?2, что гарангирует требуемую рабо(оспособпОсть сна}знОЙ констрз кции.

Ис(дользоняние предлагаемой проволоки позволяет также механизировать ГpOUBcc BapKH зтих стале(? 13 }зяlзличных Ilpoclpailcтнсlщых положениях, заменяя руп(ую дугову(о снарку.

716752

Формула изобретения

4 — 6

0,5 — 2

0,5 — 3

0,5-1,5

0,05 — 0,2

0,5 — 3

Остальное тличающийся тем, алюмтпптй 0,05 — 1% от

Составитель T. Яровая

Редактор Л. Народная Техред М.Петко

Корректор M. Шароши

Заказ 9716/13 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР э по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.;Ужгород> ул. Проектная, 4

1. Состав порошковой проволоки, преимущественно для сварки легированных сталей в защитных -àçàõ,,состоящий из стальной оболочки и порошкообразной щихты, содержащей мрамор> плавиковый шпа?> двуокись титана, никель, хром, отличающийся тем, что, с целью повышения сварочно технологических свойств проволоки и повышения количества волокнистой составляющей в наплавленном металле, шихта дополнительно содержит двуокись циркония, окись церня, молибден при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:

Мрамор 3 — 5

Плавиковый шлат 4 — 6

Двуокись титана

Никель

Хром

Двуокись цир копия

Окись церия

Молибден

Силь оболочки

2. Состав по л. 1, о .>то оболочка содержит

1О í "eA массы оболочки.

Источники информации> принятые Во ииманне при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 312717, 1 iai. В 23 К 35/368, 28.04.70.

2. Авторское свидетельство СССР И 315546, кл. В 23 К 35/368, 17.07.70 (прототип).