Линия для автоматической сварки изделий с криволинейными швами

Линия для автоматической сварки изделий с криволинейными швами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и е7ентио тр,„„ к чеекая о иотепе

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСА

< 716755 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.76 (21) 2412766/25.27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. К..

В 23 К 37/04

В 23 К 37/06

Гоеудерствениык комвтет

С,ССР ао деиам изобретений и открытей

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень № 7 (53) УДК 621.791. .037 (088.8) Дата опубликования описания 28,02.80 (72) Авторы изобретения

Ю. И. Погожаев, А. Н. Демин и Г. А. Липович

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ .ШВАМИ 2

Изобретение относится к оборудованию для . сварки, в частности для шовной автоматической сварки криволинейных швов стенок с обечайками по скругленному контуру, расположенному в вертикальной плоскости преимущественно еме

5 костей.

Известна установка для автоматической свар- ., ки замкнутых швов, расположенных в вертикальной плоскости. Такие установки содержат контейнер для изделия, установленный с возможностью перемещения в направляющих, имеющих форму замкнутого многоугольника со сторонами, параллельными линиям, соединяющим центры скругления углов иэделия, и механизмы для прямолинейного и вращательного перемещения контейнера ло направляющим (1).

Известная установка, содержащая контейнер и его направляющие, выполненные в форме замкнутого многоугольника, предусматривает загрузку изделия лод сварку и его удаление после сварки с торца контейнера в направлении, перпендикулярном к линии сварки, что требует дополнительных затрат времени, вызывая простой сварочного оборудования в течение загрузки, и гем самым снижает производительность установки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является линия для автоматической сварки иэделий с криволинейными швами, содержащая две машины для роликовой сварки и размещенный между ними горизонтальный роликовый конвейер (2).

Линия осуществляет сварку изделий одновременно двумя прямолинейными швами, расположенными в горизонтальной плоскости, исключая возможность сварки изделий в технологическом потоке одновременно двумя швами по контуру, расположенному криволинейно в вергикальных плоскостях.

Для расширения номенклатуры свариваемых изделий предлагаемая линия снабжена расположенным между ветвями роликового конвейера кантователем, выполненным в виде соосно установленных друг к другу и машинам роликовой сварки кольцевых секторов, число которых равно числу радиусов скруглений контура иэделия, при этом центр поворота каждого сектора

716755 расположен вьпце уровня роликового конвейера на величину радиуса соответствующего кругления изделия.

113 фиг. 1 изображена )шния для авто>матической сварки кривол?шейных швов BMKOcTBII, вид В плане: на фиг. 2 — то )ке, вид с торпа роликового конвейера; на фиг. 3 дан разрез

А--А на фиг. 1.

Пиния для автоматической сварки изделий с криволинейными швами, состоящих из стенок и обечайки со скругленным по двум рад??ус!>ы контуром плоскостей, содержит конвейер 1 с. го риз онтал ь но ра сположеш! ыми приводными роликами 2 и обращенные друг к другу ларами своих электродов 3 и 4 шовные машины 5 и !5

6, установленные соосно по обе стороны конвейера 1 на катках 7, размещенных в направляющих 8 с возможностью перемещения в перпендикулярном к оси конвейера 1 направлении.

В средней части конвейера 1 ниже уровня 20 приводных роликов 2 смонтированы в направля?ощих роликах 9 соосно шовным машинам 5 и 6 кольцевой сектор 10, центр которого расгголожен выше спорной плоскости роликэв 2 на размер первого радиуса CKpyr»ell?III контура 2S изделия, и кольцевой сектор 11, центр которого расположен выше опорной плоскости роликов 2 на размер второго радиуса скруглепия контура изделия. На каждом из кольцевых секторов 10 и 11 закреплеш,! в опорной пзос- зс кости роликов 2 конвейера 1 зажимы 12 и

13 с ?)мо???ирован??ыми B них электрома!.Интами 14 и 15. С внутренней стороны кажвого секToо>! 10 и 11 установлено с возможность>о за" цепления с одним из секторов 10 или 11 llo

3yi»l3roIIy колесу 16 или 17, сблокиров3íBoìó с одной из электромагни.?ных муфт 18 или 19, нссаженных на горизонтальный вал 20> оба конца которого связаны через карданные Валь! 21 и 22 и шарошки 23 и 24 с парами элек>родов 40

3 и 4 шовных машин S и 6.

Работа линии для сварки изделий с криволинейными швами осуществляется следующим образом.

Предварительно собирают и прихватывая)т 45 обечайку со стенками емкости и укладыва?от на опорную плоскость роликов 2 конвейера 1, после чего шовные машины 5 и 6 разводят на катках 7 B направляющих 8 в стороны, противоположные конвейеру 1. Затем включают р0 привод (на чертеже не показан) роликов 2 и неремещгнот изделие по конвейеру 1 к шовным машинам 5 и 6, которые после отключения привода роликов 2 сводят lla катках 7 в направля?ощих 8 для того,,побы с одной OTopoHbl изделия его кромки разместились между разведенным?! электродами 3 шовной машины 5, а с другой стороны изделия — между разведен-!

Ill!)uI электродами 4 шовной машины 6. С

А

BK.IlÎ÷Bíècì шов>>ых мал>ин 5 H 6 их приводы (на чертеже не показаны i сводят элек ?роды 3 и 4, которые сжима)от кромки изделия и locле BK."l>IB?IIIB приводов их вращения (на >ертеже не показаны) перемещают емкостью, !сжащу?О одной из плоскостей обечайки на конвейере 1, пс роликам 2 и свариваюг швы прямоли?(ейного контура до начала скруглепия обечайки. При этом линейные скорости сварки электродов 3 и электродов 4 Выравнива?отся передачей вращения электродов 3 через шарошку 23, карданный вал 21, горизонтальный вал 20, карданный Вал 22 и шарошку 24. После окончания сварки швов прямолинейного контура включаются электрома)нигы 14 зажима 12> закрепленного на кольцевом секторе )0, центр которого совпадает с цен?ром свариваемого скругления обечайки емкости; одновременно с вк "lloчением электромагнита 14 вкл?очастся электромагнитная муфта 18. С вклп>чением электромагнитов 14 опорная плоскость обечайки CBap?ТВаемой cMKoc?ì п1>ижи?>)аетс5! к 33?киму 12 кОльцевого сектора 10, который по ле включения элек ?рома! НИТНОЙ муфты 18, не1>е" >3?ОН?е?! Вр3ц?ение горизонтального вала 20 зубчатому колесу 16, находящемуся в зацеплении с сек?орОм 10, 110BOp3×ÈB3ÐГСя в ?I3II 33B! f 5?IOI?IIIX. 1ЭОЛ иках 9 и псремешает изделие вокруг своего центра, который совпадает с лен>рок! первого радиуса скругления. При этом свариваются швы скругленного в всрп)кальной плоскости контура емкости. После окончания сварки IIIBoB, расположенных на скруглепиях емкос>и, лекгрсмагниты 14 и электрома)нитная мчфта 18 одновременно отключаю1ся> 3 кольцевой сектОр 10 под сООственпъ|м Весом ВозВращается в исходное положение, при котором электромагниты 14 перемещаются в опорну?о плоскость роликов 2 конвейера 1. Затем свариваются швы прямолинейного контура. При э?сь; емкость, лежа)цая следующей из ?плоскостей обечайки на конвейере 1, перемещается по роликам 2 до начала следующего скругления обечайки, которое выполнено, например, по второму радиусу скругления. Затем включаются электромагниты 1S зажима 13, 33êðåll>låí??oão на кольцевом секторе 11> центр которогс совпадает с центром свариваемого скругления сбечайки емкости; одновременно с включением электромагнита 15 включается электромагнитная муфта 19. С включением электромагнитной муфты 19, передающей Вращение горизонтального ва)!! 20 зубчатому колесу 17, находящемуся в зацеплении с сектором 11> который поворачивается в направляю?цих роликах 9 и перемещает изделие вокруг своего центра, который совпадает с центром в?орого радиуса скругления изделия. После окончания сварки швов, расположенных на этом скруглении ем-! тически по скругленному контуру, расположенному в вертикальных плоскостях.

Формула изобретения

Линия для автоматической сварки изделий с криволинейными швами, содержащая две машины-для роликовой сварки и размещенный между ними горизонтальный роликовый конвейер, о гличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых изделий, она снабжена расположенным между ветвями роликового конвейера, кантователем, выполненным в виде соосНо установленных друг к другу и машинам роликовой сварки кольцевых секторов, число которых равно числу радиусов скруглений контура изделия, при этом центр поворота каждого сектора расположен выше уровня роликового конвейера на величину радиуса, соответствующего скругления изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 299325, кл. В 23 К 37/04, 1970.

2. Рекламное издание швейцарской фирмы

"H. А. Schlatter А. G.", Schlatter Bulletin

12Е, 1969, с. 6 — 9 (прототип).

5 716755 кости, электромагниты 15 и электромагнитная, муфта 19 одновременно отключаются, а кольцевой сектор 11 возвращается в исходное положение, при котором электромагниты 15 перемещаются в опорную плоскость роликов 2 конвейера 1. Последующее перемещение емкости, лежащей следующей плоскостью обечайки на горизонтально расположенных роликах 2 конконвейера 1 сопутствует сварке прямолинейных швов. Вращение емкрсти при помощи за- 10 жимов 12 или 13 соответствующих кольцевых секторов 10 и 11 сопуствует сварке швов скругленного в вертикальной. плоскости конту.ра. Чередование прямолинейного и вращательного перемещений емкости, кромки которой свариваются шовными машинами 5 и 6, прекращают после окончания сварки двух швов. расположенных криволинейно в вертикальных плоскостях.

После окончания сварки емкости шовные 2о машины 5 и 6 разводятся на катках 7 в направляющих 8 в стороны, противоположные шаговому конвейеру 1. Затем включают привод (на чертеже не показаны) роликов 2 конвейера 1 и удаляют изделие.

Использование линии обеспечивает сварку емкостей двумя криволинейными швами автома