Способ электрохимической обработки титановых сплавов

Способ электрохимической обработки титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцйапнстических

Республик

ОПИСДНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 7 I 6763 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.78 (21) 2625545 25-08 с присоединением заявки J% (23) П риоритет— (5! )М. Кл.

В 23 Р 1/02

Гееудерстеенньщ кемнтет до делам каобретеннй н атирытнй

Опубликовано 25.02.80. Бк>ллетень J% 7

Дата опубликования описания 28.02,80 (ьз) Удк .047 (088.81 (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Кудимов, В. В. Шахбазян и Ф. И. Кукоз

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохимической обрабогке и может быть использовано при обработке титановых сплавов, содержащих малое количество легирующих компонентов.

При электрохимической обработке титано5 вых сплавов с наложением напряжения на электроды наблюдается постепенное, а не мгновенное нарастание тока. Особенно это характерно для сплавов с малым содержанием легирующих компонентов.

Время нарастания тока зависит от величины прило>кенного напря>кения и тем меньше, чем больше напряжение. Это обуславливает применение достаточно высоких напряжений (до

20 В) при обработке титановых сплавов, что увеличивает энергоемкость и приводит к снижению точности вследствие росга поляризации.

Известен способ электрохимической обработки титановых сплавов при котором стабилизируют плотность тока путем регулирования напряжения на электродах с целью повышения точност и (1) .

Однако при электрохимической обработке титановых сплавов с подачей постоянного напря>кения на электроды плотность тока возрастает во времени. Рост плотности тока может составить от 10 до 307о от первоначальной плотности тока, а время его установления or

1 до 20 с, это существенно понижает точность обработки. Для уменьшения времени установления тока необходимо повышать напряжение (до 20 В), что приводит к росту энергоел1кости и снижению точности обработки.

Целью изобретения является повышение точности и снижение энергоемкости процесса обработки.

Это достигается тем, что после включения технологического напряжения плавно уменьшают его величину со скоростью 0,5-12 В/с, и при усгановлении плотности тока, равной ее величине в момент включения, напряжение сгабилизуют.

При обработке по предложенному способу в начальный момент на электроды подаюг высокое напряжение (например 18 — 20 В), которое затем плавно ул еньшают со скоростью, обеспечивающей горможение роста пло i ности тока н установление его значения близкого

716763

Составитель E. Гапелина

Техред И.Асталош

Коррек(ор jti. Шарон(и

Редактор 1!.Народная

Заказ 9716/13 Тираж 1160 Подписное

11НИИПИ Государственного комигета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 (в пределах 2 К от первоначального) или рав ного первоначальному. После этого прекрашают уменьшагь напряжение и обрабогку гроизво дяг при стабилизированном конечном Hà::(ряжении (например 14 — 15 В). Скорость уменьшения напряжения определяется временем !арастания гока при первоначальном пос(оянном напряжении и можег изменяться в пределах 05 — 12 В/с.

Понижение напряжения на электродах снижа ет энергоемкосгь процесса, а уменьшение поля ризации и стабилизация плотности тока способствуют повышению точности обработки.

Зорь(у:(а изобрс I ения

Способ эг(ек (рохль(и (еской обрабо(ки (и(ановых Lïë tâî(t, при ко (ор»м с (абилизирую(нло (пос(ь (Oêtt путем регулирования напряжеш(я, о T л и ч а ю ш и и с я (ем, чго, с целью повышения (очнос1и и снижения энергоемкости процесса обработки, после включения гехнологического напряжен((я, плавно уменьшаю(его величину со скоростью 0,5 — 12 В/с и при устаповле(О пии плотности тока, равной ее величине в момент включения, напряжение стабилизируюi.

Источники информации, принятые во внимание при экспер1изе

1. Авторское свидеге. (ьство СССР (Ч 574299, .кл. В 23 Р 1/04, 1975.