Устройство для формования изделий кольцевого сечения

Устройство для формования изделий кольцевого сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

Б. А. Плющ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО

СЕЧЕНИЯ

Известно устройство для формования из- . делий кольцевого сечения, содержащее смонтированные на станине два врашаюшихся кольца с размещенными эксцентрично внутри них прес- 10 сующими дисками, а также механизм прижима дисков к кольцам. При этом механизм прижима выполнен в виде двух рычажных систем, каждая из которых содержит коромысло, шарнирно закрепленное одним концом на станине (1).

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для формования иэделий кольцевого сечения, содержашеМ подкатную тележку . с формой, приводные прессующие ролики и бункер, опорные шейки консольных концов прессуюших роликов объединены траверсой, снабженной цапфой, взаимодействующей с выполненной на тележке стойкой, а по крайней мере два прессуюших ролика установлены подвижно в направлении один к другому, При этом целесообразно подвижные один к другому прессуюшие ролики снабдить силовыми цилиндрами.

На фиг. 1 изображено схематически устройство; иа фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг,4— узел ролика.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях по производству, например, труб, колонн из бетонных, силикатных или других масс.

Недостатком известного устройства является недостаточная его производительность.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению является устройство для формования изделий кольцевого сечения, содержащее подкатную тележку с формой, приводные прессуюшие ролики и бункер с питателем 121.

Недостаток известного устройства состоит в недостаточно высоком качестве изделий и недостаточной производительности устройства.

Цель настоящего изобретения — повышение качества изделий и повышение производительности труда.

7168

Устройство 13к(1ю:(ает станину 1, неподвижный ролик 2, распорно-пре:c5(OHIHO подвп>кныс

О1>лики 3, вр щта1О1цу1сс>1 форм> 4, траверсу 5

ДЯпфой 6, подкатн510 >р(1нспортн5ПО тел- >KKv

7 с подъемниками 8 и Опорной стойкоч 9 п(>пвОД 10, пнтат=-ль 11 с О5нкером 12 и приводом 3, Я так><с силовые цилиндры 1 .. Рабочие поверхности прессуюших роликов 2 и 3 эапппцсны футсровочпымп втулками 15.,Пля иэгoTorrrleHIIB растр5 Оных труб на poHHKН насажива1отсл профильные втулки 16. Все трн ролика приволнь(е H имеют д>тину p860"rrrx участков несколько меньше длины враща>ощейся формы. DcH распорно-прессующих роликэв

3 находятся в Одт(ниг(н((ках,- которь1е могут переме(цзться в Гооизонтальной плОскости по па-. ..-м 1 1-;ак ";=.с:тан13н:- 1 так и в траверсе 5 пог Действием "-1. ioBMx ц>глинд(>013 14(, ЗЯ3(иь(ая п(i - ". o"1 либо,";(более положение .(. либо НеОЯОО - СС ПОЛО>КC=(r(C 1 1 ((3 МОМСНТ ЗЯМЕНЫ ФОРМ,) эр ст11ой(ст .О,>,"-:"-отлет слcrryrol(a(r .1 образом.

Вра(>эаю(ц Гюсэ:.(>Ормь, crr&67KCHI(5 ю Ярмзтурны.:: каркасом. Устанавливают на Опорь1 подъем. (1 ннко, °, ;., -,спел!Сжс(цц 1х ця тележке . 11О" слеп((ля, 1(е .c,.1(3",!Гяясь 110 1>сльсовом"1 пуэи> 25 нд,;(в(1(BCT (;>((1>(.1у ((а каркас иэ (трессу1щци>х (>1>!(3(ькОБ ДО т 1 пор, 1:oêe цапфа 6 це за1(мет

;;(сс щ н,:-: Онорнон OTor(KC-:. 9. 11ос>1е че1О

Но ъс; гцн(;- ".. 8 >э, ",-,.яются, т лежку стопо(>ят, а (форма зависяeT и;(ролике 2. Под действием (>Я ";-<;(>1; >ГО - ;-:;-.:" (:1 О:.(гловь1х цил(п1дров 14 р((сп рно-;(penñó. ;:(нне ролH.-.ñH . прижимаются . С; Э: .,),Ь. . (>P >. ° = с". . ((::OPi с.. 3 — -. ЗП(СИР> Я CD бсчс,,(и,".лажснин. Бкл(с -(я1от привод .!О, цо.п;,-:::-. "..;(=: -. :"-;:Нгнают враш(яться,. а эа счет с);13 тпс,:нл -,папэ:-;ется и фс}пма 4. Ветонн по ъ-,-.,: - 61;; ;,;",>1 1 > зя-. .г>1,->кя>пт вэ в(>ящя(оп1 ь3, :,};;-:-,->;.1: 1Г>(:, (СО-,.О(НИ „":-"-11-: Ч11О1«1 Щ>1ЯТС>ГЯ лр.:|-..одп (это v, .I,ùücrrHO::1щгвОДОм 13 и 1>аа;Н.. r ",,";>;,.;;::-,,,".1 à:1;7, П -(»., Ц, к и ПЛИЬ(с ((>О(>МЬ(18

Прн этом Она распределяется и уплотняется пе только за счет центробежных сил, но и под действием распорных усилий от прессуюших роликов. По мере увеличения толщины формуемого изделия, ролики 3, преодолевая усилия силовых цилиндров, сближаются, а в конце цикла формования они при помощи тех же цилиндров переводятся в положение 11.

Форма с изделием посредством подъемников 8 приподнимается и путем перемещения тележки 7 снимается с прессуюших роликов, а затем транспортируется на пост термообработки.

Иа тележку устанавливают новую форму, оснагценну1О арматурным каркасом и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для формования изделий кольцевого сечения, содержащее подкатную тележку с формой, приводные прессующие ролики и 65ч(кер с питателем, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности устройства, опорные шейки консольных концов прессующих роликов объединены траверсой, снабженной цапфой, взаимодействующей с выполненной на тележке стойкой, а, по крайней мере, два прессующих ролика установлены подвижно в направлении один к другому.

2. Устройство по и. 1, о т. л и ч а юьц e e c я тем, что подвижные один к другому прессующие ролики снабжены силовыми цилиндрами, Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетелъство СССР У 427868, кл. В 28 В 3/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N 208506, кл. В 28 В 3/02, 1965.

716818 ф е. г

Составитель В. Дегтярев

Техред Э,Чужик

Корректор; A. Гриценко

Редактор К. Бородин

Заказ 9722/16

Ч ираж 635 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ™Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4