Формующий узел конвейерной линии для изготовления ячеистобетонных изделий

Формующий узел конвейерной линии для изготовления ячеистобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г

- нвте::=

О П И С А=-Н--Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социалистических

Республик >716823 (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 070977 (21) 2519298/29-33 с присоединением заявки М (51)М, КЛ,2

В 28 В 5/00 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений

k открытий

Опубликовано 2502.80. Бюллетень ) 19 7 (53) УДК 666,97. ,033 {088,8) Дата опубликования описания 270280

И.Э. Лангеберг, Ю.А, Маргулян, K.Â, Руссов, Л.A. Сеестракд и T,À. Тийдеманн (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения НИПИснликатобетон (71) Заявитель

{54) ФОРМУЮЩИЙ УЗЕЛ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промыш-,,ленности строительных материалов, а именна, к конвейерным линиям для изготовления ячеистобетонных изделий.

Известен Формирующий узел конвейерной ликии для изготовления строительных иэделий, содержащий рельсовые направляющие, формы-ваго- нетки с поворотными опорами качения, технологическое оборудование, предназначенное для резки, снятия изделий после резки, заливки форм ячеистобетонной массой и механизмы перемещения форм-вагонеток (1).

Недостатком известного формующего узла является то, что он не позволяет изготовлять изделия иэ различных бетонных масс.

Кроме того, применение такого узла не обеспечивает требуемую прочность изделий °

Бель и э о брет ени я - устранение перечисленных недостатков, Поставленная цель достигается тем, что известный формующий узел содержащий рельсовые направляющие, формы-вагонетки с поворотными опорами качения, технологическое оборудо2 ванне, предназначенное для резки, снятия изделий после резки и заливки форм ячеистобетонной массой, н механиэм для перемещения форм-вагонеток,-снабжен эапорочной камерой, расположенной параллельно рельсовым направляющим формующей ветви, и средствами для.приема и передачи

1т) Форм-вагонеток, установленными по концам запарочной камеры и-образующими замкнутую систему.

Другим отличием является то,что средство для приема и передачи форм.— вагонеток состоит иэ платформы, ус-. тановленной на дуговые направляющие, поворотных столиков, размещенных на верхней части платформы, с направлянщими под опоры форм-вагонеток и четырехэвенными механизмами,объединяющими поворотные столики в ет чную систему, причем платформа посредством коромысла соединена со стойкой, которая установлена в центре круговых направляющих, а один иэ столиков соединен со стойкой посредством диады.

На фиг. 1 изображен общий вид формующего узла конвейерной линии

{вид сверху); на фиг. 2 - вид по А

«ь ь

4 на Фиг. 1; на Фиг. 3 — Вид сверху на поворотную платформу; на фиг. 4

Вид по Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг, 6 схема платформы с четырехэвенным механизмом, »

Формующий узел конвейерной линии изгoTQBJIBHH R ячеистобетонных иэ =-" ,гьелий содержит рельсовые направляющие 1 и 2, Формы-вагонетки 3 с поВоротными опорами качения, каждая ,из которых выполнена в виде двух последовательно установленных i

4, технологическое оборудование у тройство резки 5, устройство снятия изделий после резки в

Виде мостового крана (на чертеже

ffe ПОКаэан) И УСтРОйотВО ЗаЛИВКИ

Форм Ячеистобетонной массой 6. Кроме ".îãî, Формующий узел конвейерной, линии снабжен механизмом перемещения форм-вагонеток в Виде толкателя (:на чертеже не показан), запарочной, камерой 7,, расположенной паралл:ельно рельсовым направляющим 1 формую-. щей ветви, и средствами ддя приема и передачи Форм-вагонеток, установifaHHEp&i ПО концам запарОчнОй каме рыь 7 и образующими замкнутую систеу- ь у

Г РЕДСТВО ДЛЯ -ПРИЕМа »И ПЕРЕДаЧH форм-ВаГОнеток сОстОит из платфОрмы

8 с при В одом, у ст ановлен н ой н а дуГовые направлЯющие 9» IIQBopoTHI"IR столиков 10, размещенных в верхней части платформы, с направляющими 11 под ОПОры Форм-Вагонеток и четырех-.

ЭЗЕННЫМИ МьЕХаНИЗМаЪИ 12, КОТОРЫЕ объединяют поворотные столики 10 В единую систему. Платформа 8 соединена со стойкой 13 посредством коромысла 14, Стойка 13 установлена з

» еaнHтTрpе e JдIуyIг- оoвBы х R нHаafпIрpаaвBJлIяHRюfщ иHх x 99, а

Один иэ поворотнЦК столиков 10 сосдинен со стойкой 13 посьоедством диады 15, для Воэможности поворота вокруг стойки 13 каждая платформа 8 имеет три Вертикальные Опоры - два катка

16 и один подпятник 17. Катки 16 опираются на дуговые направляющие

9 (см, Фиг. 3), а подпятник 17 смонтирован в хвостовике платформы 8 и е1 о Осью ЯвлЯется стойка 13, Каток 16, наиболее удаленный от центра Вращення, Соедииен с ПРИВОдом 18, содержащим электродвигатель и редуктор (см„фиг. 2), фиксация формы-вагонетки 3 на платформе помощью штыря 19 (см. Фиг, 3), взаимодействующего с гнездом 20, смонтированным на поддоне формг-вагонетки 3, 11ередвижение штыря 19 осуществ" ляется с помошью прикрепле)нного к платформе 8 снизу силового цилиндра

2 . ЛНБеэ двуплечий рычаг 22.

Поворотные столики 10 снабжены

Вертикальными осями 23, смонтирован. ньъщ в гнездах радиальных подшипников качения (см. ФИГ. 5), К концам вертикальных осей 23 присоединены рычаги 24, образу.:ощие рычажный паралл ело гр амм. соеди н яющи и столики

10 между собой. При этом один иэ столиков 10 соединен диадой 15 рычажного параллелограмма с осью 25, смок"Hpованной на общей фундаментной плите с непОдВижнОй ocbfo 13. ПозтОму при повороте платформы 8 на 90 " IIQворотные столики .f0 с помощью рычажного параллело рамма 26, а также параллелограмма, образованного рычагами 12, поворачивают ст=лики 10 на

90 > тОлькО В Обратном ffafIpaBJfaнии

Для точной регулнроэк:. рычагов

12 по длине. Они иогут быт Выполнены иэ двух частей,, соединенных между собой муфтой 27. формующий узел конвейерной линии работает следуюшнм обраэомь Очищенную Форму-.вагонетку 3 с помощью мостового крана устанавливают на рельовые направляющие 1 (см. Фиг . 1) .

Затем с помощью механизма перемещения Форм-Вагонеток В Виде тслкателя .:Ор.:-i -вагонетку 3 переме цают по рельсовым направляющим 1 к устройотВУ заливки б, где форму заливают ячеистобетонной смесью н затем толкают ее на платформу 8.

На платформе 8 форму-Вагонетку 3 фиксируют посрецством шт- »ря 19

В Э aH?4O fICA CT 2»уЮШЕГО. C ГН Е ВлььЛ 2 0 ПоутДОН а ФОРМЫ1-В аГ Он ЕТ КИ; ПРИ -«CI ь»Ередвиженке штырЯ . 9 из нижн еГО по ложения В верхнее и Обратно Осуще

ТВЛЯЕТСГЛ С ПОМОЩЬЮ СИ»льГьВОГО цилнидра 2 1 Rapes;Вугьлеьчий::>:B»f÷aà 22, Форму-Вагонетку 3 устанавливают на направляющие 11 четырьмя парами

КОЛЕ 4, ВЫПОЛьНЕННЫХ ПОВОРОТНЬГМИ QTносительнс Вертикальных осаА, БлаГО радя конструктивному Выполнению колес 4, при одновременном повороте столиков 10 форма-вагонетк=- 3 не

МЕНЯЕТ СВОЕГО ПОЛОЖЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬно платформы 8, Включают привод 18 платформы 8.

Каток 16, соединенный с приводом 18,, приводит В движение платФорму 8, При передвижении глатформы 8 по дуговым направляющим 9 происходит в первую очередь поворот одного из стОликОВ 10; кото«рый cBffэан пОсрьед1 5 cG стойкой 1 3,,а бла;.=Одаря тому, что все столики 1-0 связаны между собой четырехэвеннымк механизмами 12, Все столики 10 повернутся одновремечно „После поворота платформы 8 на 90 привод 18 платфор= мы 8 Выключают ц ИаправлЯющие ) 1 при этом будут сориентированы Вдоль рельсовых направляющих 2, Затем форму-вагонетку 3 с помощью, толкателя перемещают по рельсовым

716823 направляющим 2 в эапарочную камеру

7 для предварительного эатвердевания массивов, а платформу 8 возвращают в исходное положение.

После прохождения формы-вагонетки через эапорочную камеру 7 формувагонетку устанавливают в противоположном конце формующего узла, Платформу 8 поворачивают с помощью привода вокруг стойки 13 как было описано выше, после чего форму-вагонетку 3 передают по рельсовым направляющим 1 к устройству резки 5, где массив разрезают на иэделия, Далее форму-вагонетку 3 с разрезанным массивом с помощью мостового. крана .транспортируют в автоклав, а на освободившееся место устанавливают очищенную форму-вагонетку, и цикл формования повторяется, Предложенное решение позволяет изготовить иэделия из различных ячеистобетонных Массивов, в том числе сланцезольных, а также позволяет значительно повысить прочность формуемых иэделий. Кроме того, предложенное решение позволяет повысить производительность линии и уменьшить производственные площади;

Формула изобретения

1. Формующий узел конвейерной линии для изготовления ячеистобетонных иэделий,. содержащий рельсовые направляющие, форьы-вагонетки с поворотными опорами качения, технологическое оборудование, предназначенное для резки, снятия изделий после

Резки, заливки форм ячеистобетонной массой и механизмов перемещения форм-вагонеток, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий Hs различных ячеистобетонных масс и повышения прочности формуемых изделий, формую.щий узел снабжен эапорочной камерой, расположенной параллельно рельсовым направляющим формующей ветви, и средствами для приема и передачи форм-вагонеток, установленными по концам запарочной камеры и образующими з амкнутую си ст ему .

2, Узел по и. 1,. о т л и ч а юшийся тем, что средство для приема и передачи форм-вагонеток состоит из платформы, установленной

20 на дуговые направляющие, поворотных столиков, размещенных на верхней части платформы, с направляющими под опоры форм-вагонеток и четырехзвенными механизмами, объединяю25 щими поворотные столики в единую систему, причем платформа соединена со стойкой посредством коромысла, установленная в центре круговых направляющих, а один из столиков coegg динен со стойкой посредством диады.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2382349/29-33, З5 кл, В 28 В 5/ОО от 1976.

716823

12

Составитель Е. Кегелев

Ре акто И„ П скина Те е М. Петко Ко екто В. Вутяга

Заказ 9723/17 Тирах 635 Подди си ое

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий

113035 Москва X-35 Раушская наб д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ухгород, ул, Проектная, 4