Прессформа для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов

Прессформа для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявле о 070878 (21) ?651299/23-05 (51)М. КЛ. с присоединением заявки ¹â€”

В 29 С 1/00

В 29 G 1/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25028 0. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.028 0 (53) УДК878. 057. (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В. Черкасов и М.Ф. Мосеев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов, например углепластик ов, стеклопластик ов и др.

Известна конструкция пресс-4торм для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов, содержащая полуформы, замковое устройство и кем-1(т пенсирующий элемент. В качестве компенсирующих элементов применяются тарельчатые пружины (1) .

Известна пресс-форма для изготов" ления крупногабаритных изделий из реактопластов, содержащая полуформы, зепорные устройства и кампенсаторы, выполненные в виде установленных на одной из полуформ металлических ста" канов с размещенными в них термочувствительньми элементами (21 .

Однако для осуществления процесса прессования в пресс-форме должна быть как минимум два отдельных запорных . устройства. Каждое запорное устрой- 25 ство работает индивидуально, тем самым не обеспечиваются одновременность и равнсмерность опрессовки, что может привести к перекосу полуфорч по отношению друг к другу и, следовательно, к изменению геометрии изделия.

Крсме того, в процессе термосбработки невозможно проконтролировать фактическое усилие прессования, что не дает возможности получить изделие с заданными свойствами.

Целью изобретения являет я повышение качества иэделия за счет обеспечения равномерного. распределения давления;

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форне для изготовления крупногабаритных иэделий иэ i реактопластов., содержащей полуформы, запорные устройства и компеисаторы, выполненные в виде установленных на одной из полуформ металлических стаканов с размещенными в них термочувствительными элементами, металлические стаканы соединены между собой трубопроводом, а в качестве термочувствнтельного элемента иепользована жидкость. Металлические стаканы соединены с манометрсм и с запорным вентилем .

На чертеже изображена прЕдлагаема я пресс -форма, общий вид.

716838

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 9724/17

Тираж 735 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пресс-форма содержит пол3фо мы 1 и 2, запорные устройства, включающие каждое шпильку 3, гайку 4 и шайбу 5, компенсаторы, выполненные в виде металлическ их с таканов 6 с ра змещенными в ких термочувствительными элементами 7 и соединенные между собой трубопроводом 8. Металлические стаканы соединены с манометром 9 и запорным вентилем 10, Пресс-форма работает следующим об

Разом е

На нижнюю полуформу 2 укладывается заготовка 11 из термореактивного материала и заворачиваются шпильки 3. Одевается верхняя полуформа 1 и на шпильки надевавтся металли- *-.

1 ческие стаканы 6 с уплотнением в сопрягаемых со шпилькой местах. Стаканы соединяются между собой с манометром и запорным вентилем трубопроводами 8, после чего металлические стака- М ны и трубопроводы заполняются жидкостью. Затем на стаканы надеваются шайбы 5 с уплотнением в сопрягаемых местах со шпильками и стаканами.

На шпильки наворачиваются гайки 4 „

Опрессовка осуществляется поочередным постепенньм затягиванием гаек.

Все стаканы соединены между собой трубопроводами, поэтому независимо от того, ка какой из шпилек идет затяжка, усилие передается на все запорные устройства, тем самьь. создается равномерность опрессовки, Усилие опресс овк и к онт ролир3 етс я по ма комет ру, После окончания холодной опрессовки,, пресс-(iiopKia помещается в термок амеру р а манометр с запорным вентилем оста-ются вне ее,. по ким контролируется факти еское усилие прессования. При необходимости через закорный вентиль можно сбрасывать лишнее давление или —.одавать доголнителькое.

Применение в запорном устроистве в качестве компенсирующего элемента жидкости в металлическ их стак ана-. соединенных между собой, манометра и запорного вентиля позволяет строго выдерживать геометрию прессуемого изделия и заданные свойства.

1, Пресс-форма для изготовления крупногабаритных изделий из реактогластов „содержащая полуформы, запорные устройств а и к омпенса торы, выполненные в виде установленных на одной из полуформ металлических стак- нов с размещенными в них термочувствитель— ными элементами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения равномерного распределения давления, металлические стаканы соединены между собой трубопроводом, а в качестве термочувствительного элемента использована жидкость .

2. Пресс-форма по и. 1, о - л и ч а ю щ а я с я тем, что металлические стаканы соединены с манометром.

3. Ïpåoo-форма по и. 1, о т л и ч а в щ а я с я тем, что металлические стаканы соединены с запорным вентиriey, Ис= очникч информации, при ятые во внимание ири экспертизе

i. Езжев й.С. и Осипов Н.B. Мехакизация и автоматизация переработки пластма с на принципе выносной прессформы, N ..,,Машиностроение, 1971, с . 28-30.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 438543, кл. Б 29 С 1/00, 06.04,7= прототип) .