Станок для шероховки изношенных покрышек

Станок для шероховки изношенных покрышек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 716866 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

f51)M. Кл. (22) Заявлено 24.03.78 (21) 2593891/23-05 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

В 29 Н 21/01 йвудеретееииьй кемитет

СССР дв делам изебеетеиий н вткрнтий

Опубликовано 25.02.80.Бюллетень И 7

Дата опубликовании описания 28.02.80 (53) УДК 678.029 (088.8) В. В. Беляевский, В. А. Миронов, Л. B. Кукушкина, М. Д. Чистяков и Н. H. Колобов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (7!) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЕРОХОВКИ ИЗНОШЕННЫХ

ПОКРЫШЕК

Предлагаемое изобретение относится к шиноремонтной промышленности и предназначено для шероховки покрышек, подлежащих восстановительному ремонту, в частности для шероховки крупногабаритных

5 покрышек.

Известен станок для шероховки покрышек, содержащий смонтированные на раме устройство для крепления покрышки, подвижную в перпендикулярном к его продольной оси направлении дугообразную направляющую и установленную на ней с возможностью перемещения режущую головку с основанием и подвижным относительнс него суппортом (1).

Перемещение головки по направляющей и суппорта по основанию осуществляется вручную, что обусловливает низкую производительность станка. Этот недостаток устранен в другом известном станке для шероховки изношенных покрышек, который содержит смонтированное на раме устройство для крепления покрышки, дугообразную направляющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на дугообразной направляющей основание и подвижный относительно пОследнего суппорт с обрабатывающим инструментом, и привод для перемещения режущей головки (21.

Однако на указанном станке не обеСпечивается точное центрирование режущей голов;н и обрабатывающего инструмента относительно покрышки, в силу чего на нем нельзя получить высокую точность обработки.

Целью изобретения является обеспечение высокой точности обработки покрышек.

Для достижения указанной цели в известном станке для шероховки изношенных покрышек, содержащем смонтированное на раме устройство для крепленпя покрышки, дугообразную направляющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на дугообразной направляющей основание и подвижный относительно последнего суппорт с об7 16866

9)

55 рабатывающим инструментом, и привод для перемещения режущей головки, дугообразная направляющая смонтирована на раме посредством платформы, установленной с возможностью перемещения в пер- 5 пендикулярном и параллельном продольной оси устройства для крепления покрышки направлениях, а режущая головка снабже-* на копиром, выполненным в виде смонтированного на ее основании и связанного с приводом перемещения режущей головки кулачка и взаимодействующего с ним следящего ролика, снабженного силовым цилиндром и связанного с суппортом, следящий ролик связан с суппортом посредством соединенного средней частью со штоком силового цилиндра рычаге, одним концом шарнирно закрепленного не осно-. вании режущей головки, и связанного с его вторым концом промежуточного ци— линдра, имеющего усилие, большее уси» лию силового цилиндра, и закрепленного на плите, которая установлена с возмож= ностью скольжения на основании режущей головки параллельно суппорту и соедине. на с последним.

На фиг. 1 изображен описываемый станок на фиг, 2 - режущая головке с условно поднятым суппортом.

СТВНоК содержит смонтированное на раме 1 посредством П-образной стойки 2 устройство для крепления покрышки, вклк чающее диски 3 для монтажа покрышки и ролик 4 для привода покрышки во вращение. На раме 1 с возможностью перемещения в перпендикулярном и параллельном продольной оси устройства для крепления покрыв ки направлениях установлена платформа 5, которая перемешается по направляющим 6 от привода 7 с помощью ходового винте 8, а по направляющим 9 от привода 10 с помощью ходового винта, 11. Для контроля перемещения платформы 5 на ней имеются шкалы 12 и 13.

На платформе 5 закреплена дугообразная направляющая 14, не которой подвижно установлены две режущие гол овки 1 5 и укреплен .резиносборник, выполненный в виде воронкообразного кожуха 1 6. Головка 15 имеет основание 17 и подвижный относительно последнего суппорт

18 (фиг. 2). Основание 17 опирается на . дугообразную направляющую 14 роликами 19 и удерживается от боковых смещений четырьмя парами роликов 20, с

Для перемещения режущей головки 15 на дугообразной направляющей 14 на основании 17 имеется привод 21, который через шестерни 22, 23, 24 связан с зубчатым сектором 25, закрепленным не дугообразной направляющей 14.

Режущая головка 15 снабжена копиром, выполненным в виде кулачка 26 и взаимодействующего с ним следящего ролике 27.

Кулачок 26 смонтирован не основании

17 и через зубчатую передечу 28 и шестерни 23, 22 связан с приводом 21.

Следящий ролик 27 смонтирован на штоке 29 силового цилиндра 30, На основе нии 17 шарнирно закреплен рычаг 31, соединенный средней часть|о со штоком

29.

Свободный конец рычага 31 связан со штоком промежуточного цилиндра 32, з акре пленного на плите 3 3, установленнойнной на основании 17 с возможностью скольжения. Усилие цилиндра 32 больше, чем усилие цилиндре 30. Не плите 33 закреплен также корпус 34, в котором находится гайка 35, установленная HB ходовом винте 36, Винт 36 связан с приволом 37, устеновленным на суппорте 18.

Не суппорте 18 смонтирован обрабатывающий инструмент-фреза 38 и резец

39. Йля поворота резца в рабочее положение он закреплен на шестерне 40, коropes через зубчатую рейку 41 связана с цилиндром 42. Для приводе фрезы 38 во вращение не суппорте 18 установлен привод 43.

Станок работает следующим образом.

Покрышка устанавливается не диски 3 устройстве для крепления, центрируются режущие головки 15 относительно покрышки, перемещением платформы 5 при помощи привода 7 по направляющим 6 при контроле перемещения по шкеле 12.

Затем режущие головки 1= подводятся к покрышке перемещением платформы 5 при помощи приводе 10 по направляющим 9.

Перемещение платформы 5 по пепревляк шим 9 контролируется по шкале 13. В случае необходимости резец 39 поворачивается в рабочее положение с помощью цилиндра 42, который перемещая зубчатую рейку 41, вызываeò поворот шестерни

40 совместно с резцом 39. При этом цилиндром 32 перемешается суппорт 18 не строго заданное расстояние — ход поршня. Резцом 39 покрышка обребетывается при выдвинутом штоке цилиндра 32. ,Пля обработки покрышки фрезой 38 суппорт 18 перемещается цилиндром 32 в обратном направлении (шток цилиндре 32 втянут).

716866

Предлагаемый станок для шероховкп покрышек обеспечивает точную обработку крупногабаритных покрышек, имеет высокую производительность и хорошие усилия для обслуживающего персонала.

Формула изобретения

1. Стано .. для шероховки изношенных покрышек, содержащий смонтированное, на раме устройство для крепления покрышки, дугообразную направляющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на дугообразной направляющей основание и подвижный относительно последнего суппорт с обрабатывающим инструментом, и привод для перемещения режущей головки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки покрышек, дугообразная направляющая смонтирована на раме посредством платформы, установленной с возможностМб перемещения в перпендикулярном и параллельном продольной оси устройства для крепления покрышки направлениях, а режущая головка снабжена копиром, выполненным в виде связанного с приводом перемещения режущей головки кулачка и взаимодействующего с ним следующего ролика, снабженного силовым цилиндром и связанного с суппортом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, следящий ролик связан с суппортом посредством соединенного средней частью со штоком силового цилиндра рычага, одним концом шарнирно закрепленного на основании режущей головки, и связанного с его вторым концом промежуточного цилиндра, имеющего усйлие, большее усилия сило- вого цилиндра, и закрепленного на плите, которая установлена с возможностью скольжения на основании режущей головки параллельно суппорту и связанна с последним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1269336, кл. 39а 19/02, опублик. 1968.

2. Патент США № 3426828, кл. 1571 3, опублик, 1969 (прототип) .

Затем включается привод 37, который) вращает винт 36, вызывая перемещение гайки 35 и связанной с ней плиты 33, в результате суппорт 18 перемещается к покрышке. Фрезе 38 устанавливается в заданное. положение относительно покрышки, после этого приводятся во вращение покрышка с помощью ролика 4 и фреза

38 приводом 43, а головка 15 перемещается приводом 21 по дугообразной направляющей 14. Головка 15 катится по направляющей 14 на роликах 19, а ролики 20,удерживают ее от бокового смещения. Перемещается головка 15 в результате взаимодействия шестерни 24 с зубчатым венцом 25. Вращение шестерни

24 передается .от привода 21 через шестерни 22, 23. Траектория движения режущего инструмента (резца 39 или фрезы 38) получается при сложении движения режущей головки 15 по дугообразной направляющей 14 и движения режущего инструмента относительно покрышки при перемещении суппорта 18 по основанию

l7 и задается взаимодействием. кулачка

26 со следящим роликом 27, который поджимается к нему цилиндром ЗО.

В зависимости от профиля кулачка 26 ролик 27 перемещает шток 29, который зо через рычаг 31, промежуточный цилиндр

32, плиту 33, гайку 35 и винт 36 перемешает суппорт 18 и тем самым смещает фрезу 38 или резец 39 к покрышке или от нее. Во время обработки покрышки положение штока цилиндра 32 не ме35 няется относительно его корпуса, так как усилие цилиндра 32 больше, чем усилие цилиндра 30.

Среэаемая с покрышки резина направ- 4О ляется воронкообразным кожухом 16 на отборочный транспортер. По окончании процесса. шероховки суппорт 18 быстро отводится от покрышки цилиндром ЗО, а при необходимости дальнейшего отвода

45 включается привод 37.

В процессе шероховки положение обрабатывающего инструмента относительно покрышки можно регулировать с помощью привода 37. Перестройка станка с одного размера покрышки на другой осуществляется путем перемещения платформы 5 по направляющим 9.