Способ агломерации фосфоритного сырья

Способ агломерации фосфоритного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

p - .

cd»

ОПИ ЦИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик оо716972

4Г

//:=-; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040178 (21) 2580759/23-26 (1) М

С 01 В 25/01

В 01 У 2/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государствениый комитет

СССР по делам изобретекий и открытий

Опубликовано 25.0280. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2502,80 (53) УДК б б 1. б 31 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.В. Смородинников, Н.С. Климова, А.Г. Кунев и Г.И, Коморников

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых уралмеханобр (71) Заявитель (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСфАТНОГО СНРЬЯ

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электротермической возгонки.

Известен способ грануляции фосфат- 5 ного сырья, включающий смешение измельченных до размера частиц класса

0-10 мм фосфорита, флюса и твердого топлива, спекание полученной шихты на подвижной решетке агломерационной машины, дробление полученного опека и отделение фракции 0-10 мм (1).

Однако производительность этого процесса невысокая (0„546 т/м ч).

Известен также способ агломерации 15 фосфатного сырья, включающий смешение фосфатного сырья с 25-40 вес.Ъ от общего количества твердого топлива, окомкование смеси, измельчение оставшегося количества твердого топ- 20 лива до размера частиц класса 0-1 мм, накатывание его на поверхность полученных гранул, загрузку их на подвижную решетку агломерационной машины в два слоя, причем в нижний слой по- 25 дают на 10-20 вес.Ъ твердого топлива меньше, чем в верхний, с последующим спеканием (2).

Однако продукт, полученный этим способом, имеет низкую прочность, gg выход мелочи по барабанной робе составляет 36%„

Целью изобретения является повышение прочности продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе агломерации фосфатного сырья, включающем его смешение с частью твердого топлива, окомкование полученной смеси, измельчение оставшегося котФчества твердого топлива, накатывание его на поверхность полученных гранул и их спекание, на смешение подают 6070 вес.В от общего количества твердого топлива, а оставшееся его количество перед измельчением и накатыванием смешивают с флюсом, При этом оставшееся количество твердого топлива и флюс смешивают в отношении, обеспечивающем модуль кислотности в гранулах 0,8-0,9.

Предлагаеьпый способ позволяет повысить прочность продукта, снизив выход мелочи по барабанной пробе до .

24,1 вес. 4.

При накатывании на ловерхность более 40 вес.Ъ твердого топлива снижается производительность процесса агломерации, а при накатывании менее

30 вес.Ъ снижается прочность гранул.

716972

Формула изобретения

Составитель В. Шаронов

Техред М, Келемеш Корректор В. Бут яга

Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная,4

Редактор О,Кузнецова

Эбкаэ 9741/24

Пример 1. Фосфоритовую руду смешивают с возвратом и 60 вес.% от общего количества топлива. Смесь улажняют и окомковывают. Кокс (40 вес.%) и кварцит смешивают, измельчают до размера .частиц класса

0-0,5 мм и накатывают на поверхность полученных гранул. Гранулы спекают в агломерационной машине с чашей диаметром 400 мм. Полученный продукт рассеивают. Выход мелочи по барабанной. пробе 25,12 вес.%.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но на поверхность гранул совместно с флюсом наносят .30 вес.% от общего количества твердого топлива. Расход топлива состав- ляет 7,0 вес.%. Получают продукт с выходом мелочи по барабанной пробе 24,1 вес.%. Производительность установки 0,607 т/м ч.

1. Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с частью твердого топлива, окомкование полученной смеси, иэмельчение оставшегося количества твердого топлива, накатывание его на поверхность полученных гранул и их спекание, о т л ию щ и и с я тем что с целью повышения прочности продукта, на смешение подают 60-70 вес.% от общего количества твердого топлива, а оставшееся его количество перед иэмельче1О нием и накатыванием смешивают с флюсом, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что оставшееся количество твердого топлива и флюс смешивают в отношении, обеспечивающем модуль кислотности в гранулах 0,80,9.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 181062, кл. С 01 В 25/02, 03 ° 12.64.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 551246, кл. С 01 В 25/01, 04.04.74 (прототип) .