Способ варки стекла и устройство для его осуществления

Способ варки стекла и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАИИЕ

ИЗОБРЕ АЛЕНИЯ ""716987

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к as=, ==-ид-ву (22) Заявлено 150777 (2 .) ?507555/29-33 (5 ° )М. с присоединен)»ем заявки N9

С 03 В 5/02

Госудааственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.0" .80. Бнзллетень М9 7 (5Ç) УДК 666,1, .031,5 (088.8) Дата опубликования описания 260280 (72) Авторы изобретения

В,И. Астанин, К В. Климова, В,И, Лаптев и В.А. Сибиряков

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54} СПОСОБ ВьРК"! C= ßK. !1- . УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСЬ"" .,ЕС::ВЛЕНИЯ

Изобретение относится к тгрома-= ленности строительных матер=-алов,в частности к технологии варки стекла и стекловаренным печам, Известен способ варки стекла с подводом тепла к стекломассе сверху от горелок и снизу с помощью электродов при одновременной подаче через них газа в стекломассу. TIo данному способу увеличивается перемешивание стекломассы в верхних слоях над электродами, при этом не затрагиваются перегретые приэлектродные слои стекломассы (11.

Известно устройство для варки 15 стекла, в котором электроды расположены поперек печи перед соплами бурения. Недостаток работы этого устройства состоит в том, что призлектродные „сильно нагретые, слои стек- 2п ломассы остаются неподвижныьа» и не способствуют усреднению стекломассы (21 .

Известен также способ и устройство для варки стекла, включающий по- 25 дачу тока в стекломассу через электроды и газа через сопла, устаноВлен-: ные в ряд поперек ванны стекловаренной печи i3). Пс данному способу вводят шихту, сплавляют ее теплом, 30

-! oUi- .viiIN с помощью электродов пере» ..ешивают =текломассу посредством свободной конвекции и подачи газа, Уcòpoéñòsî для осуществления спо" соба содержит варочный и выработочный бассей.=:;,, электроды и "îïëà для — »а-.п, т- я

Однaк . К,=.çанный способ в силу специфики конвекционных потоков не

-сssîëÿaò значительно увеличить их скорость (несколько метров или десятков метров в час), поэтому конвекционные потоки от бурления стекломассы не оказывают заметного влияния на движение стекломассы в непосредственной близости от электродов и не могут обеспечить быстрое удаление перегретых приэлектродных слоев стекломассы, В результате перегрева стекломас;-ы в местах. Установки электродов (участки с повьыенной плотностью тока) появляется мошка, усиливается разъедание электродов, что снижает качество стекломассы и срок службы электродов. Кроме того йаличие перегретых приэлектродных слоев не позволяет увеличить вводимую мощнос ь и повысить эффективность электроварки стекла.

716987

Пелью изобретения является интенсификация варки стекла и улучшение качества сòåêëoìàññû при одновременном увеличении срока службы электродон.

Указанная цель достигается тем, 5 что подачу газа осуществляют между электродами в местах максимальной плотности электрического тока, в направлении, перпендикулярном электрическому полю, причем сопла уст.ановлены между электродами на расстоянии от каждого из них О, 15-0,5 глубины нарочного бассейна.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг, 1 изображено устройство для осуществления способа, вид сбоку; на фиг. 2 — устройстно, нид сверху.

Примеры конкретного выполи ени я изобретения, Способ включает подачу шихты в 2() нарочный бассейн, где находятся множество электродов и сопел бурления, опланление шихты за счет тепла, вводимого и стекломассу с помощью электродов, и барботиронание сваренной стекломассы газом, подаваемым между электродами н напранлении; перпендикулярном электрическому полю.

Стекловаренная печь включает в себя нарочный бассейн 1, выработo ное устройс".âî 2, горелки 3, электро.= дь; 4, сопла для бурления 5, Шихта подается в нарочный бассейн

1 печи., где oна подвергается оплан,е. ию сверху за счет пламени горелок

3 и снизу от стекломассы за счет подвода тока от источника к электродам

4, Готова", còекломасса поступает через проток в выработочное устройство

2. Однонремен-I*î с подачей тока н сгеклома ссу вводит ся газ через сочла

5, установленные между электродами, на расстоянии от них 0,35 глубины бассейна. Поднимающаяся с газовым . гу -I ырями при бурлении через сопл а стекломасса способстнует быстрому 45 массообмену грилегащих к электроду пе,::егретых слоев стекломассы. Скорость поднимаклтщхся при бурлении пузырей и прилегающей к ним стекломассы составляет 700 м/час, при скорос- 5О т перемещения стекломассы от конвекционных потоков — 15 м/час.

Скорость бурления регулируетс:я н

=-.àâIIoèMoñòè от величины вводимой мощности тока через электроды, чем боль- ше мощность злектроподогрева, а

5 следовательно, плотность тока, тем интенсивнее бурление. необходимо отметить, что унеличение массообмена стекломассы можно получить только при расстоянии меж- Ыо ду электродами и соплами 0,15-0 5 глубины бассейна пе и. При увеличении этого расстояния поднимающаяся ВдОль электрода стекломасса (от дейстния коннекционных потоков) будет тормозиться нисходящими потоками стекломассы,возникшими or бурления (нал бурления ) .

Количество сопел для бурления опре дел я ет ся схемой подключени я электродов к источнику питания и их взаиморасположением. Располагаются они со стороны электрода, где плотность тока максимальная„ При указанном на чертеже расположении электродов, подключенных к трем независимым источникам питания, у каждого электрода, со стороны максимальной плотности тока Ia его поверхности, расположено по одному соплу для бурления стекломассы, При осуществлении способа варки стекла за счет усиления массообмена вдоль наружной поверхности электродов уменьшается температура стекломассы, прилегающей к электроду, выраннивается плотность тока по его поверхности, а следовательно, уменьшается коррозия материала электрода и закраска стекломассы, снижается вероятность появления мошки, т.е, улучшается качество стекломассы.

Увеличение допустимой неличины плотности тока у э.лектрода позволяет продлить срок их службы.

Формула изобретения

1. Способ варки стекла путем подачи шихты, оплавления ее теплом, нно р мым с помощью электродон перемешивания стекломассы посредством свободной конвекции и подачи газа отличающийся тем, что, с целью интенсификации варки и улучшения качества стекломассы с одновременным увеличением срока службы электродов, подачу газа осуществляют между электродами в местах максимальной плотности. электрического тока, н направлении, перпендикулярном электрическому полю, 2„ Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее нарочный и выработочный бассейны, электроды и сопла для подачи газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопла установлены между электродами, причем расстояние от каждого из них до сопла составляет О, 15-0, 5 глубины нарочного бассейна.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3305340, кл, 65-134, 1971, 2, Патент ФРГ Р 1254297, кл. 32а 5/02, 19б8, 3. Патент CLIA 9 2975224, кл. 13-6, 1968.

71б987

Фиг.!

Фиг.Z

Составитель Т ° Буклей

РедактоР К. БоРодин ТехРеД М.детке Корректор И. Мусха

Заказ 9744/25 Тира к 528 Подписное

IIHHHIIH Государственного ковмтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35 Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4