Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г. 1 г- гvll % с

«дГt. tÃt:é " 7л . :"ЙА :: (с Г

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСКНЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»716989

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 260877 (21) 2518685/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2502.80- Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 260280

С 03 В 5/18

С 03 В 5/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.

° 031,226 (088.8) В„И. Кондрашов, Б.Е, Романов, И.Н. Горина, Г.Ф. Повитков и В.Ф. Назаров (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно, к устройствам для стекловаренных печей.

Известна стекловаренная печь, содержащая соединенные протоками варочную, осветлительную, выработочную зоны, нагревательные элементы, и по оси печи установленную одну мешалку (1) .

Недостатком указанной печи явля-. ется малая эффективность устройства, обеспечивающего термическое кондиционирование стекломассы.

Наиболее близким решением иэ известных является стекловаренная печь, включающая варочный и выработочный бассейны, в последнем иэ которых установлены чередующимися рядами теплообменники с мешалками.

ОдИн конец теплообменников введен через дно печи внутрь бассейна, а другой конец теплообменников выведен наружу печи и охлаждается воздухом от вентилятора, Теплообменники изготовлены из теплопроводного материала, например, молибдена (2).

Недостатком известного устройСтва является то, что каждый теплооб менник охлаждает лишь прилегающий к нему объем стекломассы. Из-за ниэ1 кой т еплопроводн ости ст екломассы возникает градиент температур между стекломассой возле теплообменников и в промежутках между теплообменниками, что ухудшает термическую однородность и качество стекла. Увеличение числа теплообменников для более равномерного отвода тепла от всех частей объема конвекционного потока стекломассы значительно нарушает течение конвекционных потоков стекломассы и ведение технологического процесса, что также отрицательно сказывается на качестве стекла, вызывает возникновение грубо слоистой структуры ленты стекла.

Йель настоящего из обретени я повышение качества стекла за счет о бе спечени я т ермиче с кой одн ородн о сти, Указанная цель достигается тем, что стекловаренная печь, содержащая варочный и выработочный бассейны, в последнем из которых установлены чередующимися рядами теплообмен ники с мешалками, теплообменники выполнены в виде тепловых труб, à расстояние между ними составляет 0,5716989

Формула изобретения

1. Стекловаренная печь, содержащая нарочный и выработочный бассейны, в последнем из которых установлены чередующимися рядами теплообменники с мешалками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества стекла за счет обеспечения термической однородности, теплообменники выполнены в ниде тепловых труб, а расстояние между ними составляет О, 5-1, 0 диаметра мешал60 ки.

1 0 диаметра мешалки. Кроме тоге, ) ° наружный конец тепловых труб размещен в нанне с хладоагентом, установленной под выработочным бассейном печи „

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг, 1 - схематично изображен разрез стекловаренной печи с теплообменниками и мешалками; на фиг. 2 — то же в плане (стрелками показано направление вращения мешалок} .

Стекловаречная печь 1 содержит нарочный бассейн 2, выработочный бассейн 3, в котором расположены теплообменники 4 и мешалки 5. Теплообменники 4 установлены через дно выработочного бассейна 3, причем один конец расположен в стекломассе 6, а другой выведен наружу печи и помещен н нанну 7 с хладоагентомнапример, проточной водой, Ванна

7 расположена под печью„ Помимо вертикально расположенных теплообменников возможно и горизонтальное расположение теплообменников. В этом случае они вводятся н объем бассейна через боковые и торцовые стены выработочного бассейна, Теплообменники выполнены н виде тепловых труб, иэ которых откачан воздух. В качестне капиллярно-пористой структуры н тепловой трубе служит металличес.кая сетка или капиллярно-пористая cr!еченная керамика, а теплоносителем являются рабочие жидкости, приготовленные из цезия, калия, натрия, лития и др. вещестн. Материалом корпуса и капиллярной структуры служит нержавеющая сталь, хромоникелевые стали, сплавы на основе молибдена или высокотеплопроводная окисно-бериллиевая керамика, не взаимодейст— нующая ни со стекломассой, ни с расплавленными щелочными материалами, Мешалки 5 расположены в непосредственной близости от теплообмеч— ников 4 на расстоянии 0,5-1,0 диаметра мешалки, В качестве мешалок применяют лопастные, винтовые, цилиндрические, пропеллерные, турбинные и другие модификации мешалок.

Материалом мешалок служат высокотемпературостойкие огнеупоры, металлы.

Мешалки и ."-еплообменники рас!-сложены поперек бассейна с различным чередонанием рядон. В качестве примеров конкретного исполнения устройства .возможно чередование 1-2 рядов теплообменников с 2-мя рядами мешалок.

Устройство работает следующим образом. Стекломасса 6 из нарочного бассейна 2 стекловаренной гечи 1 поступает в выработочный бассейн 3.

Здесь в зонах термического кондиционирования стекломассы теплообменники интенсивно отбирают и отводят тепло от прилегающей к ним стекломассы вниз под дно печи. Интенсивный отбор тепла обусловлен высокой теплопроводностью тепловых труб, в сотни ра превышающей теплопроводность теплообменников, выполненных из водоохлаждаемых или сплошных теплопроводящих материалон, Принцип действия тепловой трубы заключается в том, что происходит непрерывный процесс испарения части жидкого теплоносителя с его одновременной конденсацией.

Испарение происходит под действием тепла стекломассы в бассейне печи, Пары рабочей жидкости поступают в нижний конец тепловой трубы, где конденсируются, отдавая тепло хладоагенту, циркулирующему по ванне 7, Нижние концы тепловых труб могут быть снабжены плоскими радиаторами для увеличения поверхности, контактирующей с хладоагентом. Дальнейшая

20 интенсификация процессов охлаждения стекломассы происходит за счет создания местных циркуляционных потоков стекломассы вокруг теплообменникон.посредством мешалок 5. Мешалки

5 негрерывно обменивают охлаждаемую стекломассу возле теплообменников.

Действие каждой мешалки вокруг себя распространяется на два диаметра мешалки, Проходя через несколько зон чередующихся рядов мешалок и теплообменникон, стекломасса интенсивно ;> равномерно по сечению выработочного потока охлаждается, Благодаря выполнению теплообменникон в виде тепловых труб с расстоянием между ними 0,5-1,0 диамет— ра мешалки в стеклонаренных печах повышается качество стекла,уменьшаются размеры выработочного бассейна.

Кроме того, можно управлять процессом. студки в зависимости от применяемых теплообменников и режимов перемешивания, что особенно важно н производстне флоат-стекла„

2. Стекловаренная печь по и, 1 отли чающая сятем,что наружный конец тепловых труб разме65 щен в ванне с хладоагентом, установ716989 ииг.!

Составитель Н. Усова

Редактор К. Бородин Техред g.Петко Корректор M. МУска

Заказ 9744/25 Тираж 528 Подписное

tlHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ленной под выработочным бассейном печи .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР.9 363667 кл. С 03 В 5/04, 1971.

2. Патент США 9 3891422, кл, 65-137, опублик. 1975.