Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

у t <- о м, и э я

1

1 патентнс-те ънtl )Р . p

СПИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистическ их

Республик

< > 217ООО

* б- .г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 27.02.78 (21) 2584764/29-33 с присоединением заявки М (23) Пркоритет— (51 ) М. Кл.

Ваударствакльй канатат

СССР аа делан кзоаратенкй к открытка

С 04 В 7/14

Опубликовано 25.02,80 Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25.02.80 (53) УДК 666.943 (088.8) Г. Г. Рябов, М, И. Горбачева, Д. М. Чуриков, Г. Ф. Моисеев, Г. А. Дубина н С. П. Кошелев (72) Авторы изобретения

Тульский политехнический институт и Донской силикатный завод треста "Тулжелезобетон" (7I ) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АВТОКЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

40-50

37 — 40

Изобретение относится к составу сырьевых смесей, используемых для производства шлакосиликатных строительных изделий автоклавного твердения.

Известна сырьевая смесь для автоклавных строительных иэделий, включающая молотый доменный гранулированный шлак, щелочной активиэатор и наполнитель — фосфорный граншлак (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, для автоклавных строительных иэделий, включающая ингредиенты в следующих количества, вес/%

1, Несиликатные соединения щелочных металлов 3 — 4

2. Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью

2000 †35 смг/

3. Кварцевый песок

4. Молотый гранулированный доменный шлак Остальное (2).

Основные свойства изделий автоклавного твердения, полученных из данной сырьевой смеси — следующие:

Объемная масса 1850 — 1950 кг/м

Прочность при изгибе 70 — 80 кгс/смг

Прочность при сжатии 320 — 400 кгс/смг

Морозостойкость 60 — 70 циклов

Водопоглощение 9 — 10%

Начало схватывания смеси через 70 — 75 мин

Конец схватывания через 12-15 ч

Недостатком известных составов является:

1. Наличие повышенного трения прессуемой сырьевой смеси (вяжущего) о стенки формы пресса, в связи с недостаточной ее пластичностью и склонностью к сравнительно быстрому схватьванию. Наблюдаются частые простои пресса, так как обрывается приводной ремень, 2. Недостаточная прочность спрессованного сырца-кирпича (2 — 3 кг/см ), что приводит

", 1!000

0,1 — 0,2 ( (!

Е 10(! в и ! ! (а! и>

И

) ! ((!

1 (! (! а ((>!

Е;

6! ! м ,.а (-( (! ! о (- с б> \( о Д ! о (>, о . О

Ж Я, Г ! ) 011! !

> а(!

-!

>в

О (. (-(, ф

Ы о. бФ

Р!

1> j ! о с ( "-0 8 (О . 40 9 65 а

j >5

= 3(1 (;,(: (! к увеличению брака (обламь-BB;B1cÿ грач! углы кирпича-сырца в процессе его у1:::--тк!! на вагонетки и транспортировки в ваток!1а1=-:, :

3. Сырьевая смесь, вследств»е скво»и!ос и к схватывани10„нал1(пает HB лопас и !(Iьч :алк(1 в процессе ее увлажнения до 9 — 10%, в, ажнасти, поэтому нарушается равномер11ос-ь::;;:p(;мешивания.

Цель изобретения — повышение пласт»в»ости и замедление сроков схватывания.

Она достигается тем, что сырьевая -.,-:.-BcB для изготовления аитоклавных нздBB»(1 ввл,:.чающая кварцевый песок, тонкомолотый домениый гранул»рова»ный шлак, т1>нко!.,!ол(1(тый феррова11адиевый шлак,. щело(шо;. активизатор, содержит и качестве щелочного .-.. тивизатора кубовые остатки от о(пгсткн тле

Тиосу !1ырат 1!1ур ав 11»!;; (натрия ., к»сяот-:

0,4 — 0(5 0,05 --0,0

Кубовый остаток от очистки BаBзBо. (. О>; 3 этаноамядовым ра(1.во(1ом сов;,,:1 ("1;1; (; >(1 до .. той негашеной известью придаст 1,рессусмой сырьевой смеси говышепную пла;::. Iи !, в

ЗиаЧИтЕЛЬНО ЗаМЕДЛЯЕт НаяаЛО ЕЕ C: !B!..(III!. 1в (через 28 — 30 часов), чго:=:ссыпя в;.:,;;.;-. —,-: я обеспечения бесперебойно;-- : работы обер,;;;:= ния (прессового хозяйств:;., с.-.:ес»телс.-, ехнолог»я lip»! отощ1 н»1: . ь1рьсR!, .- .—,1с1-:; цля и"оизводства пша f(Bellïè,(-ат((1:(- (;, —; -, !:> заключается I> следунццем.

Кварцевь1й песок» ",-солотую нег":п!; "о известь с грануломегрпс-. -, рскомевдуc:.»1!11 дя1 обычного cH(!BI BIHQIо и1=!(п1в а,;;.>1, 1..;„G!!L тый доменны(! Г1занту1!!»„(оваl »1(li, :.(а1" .". "д!:. пой поверх11астыа "3(;40 c;:(."/-.:.;: -!i--.li B -...-! евый шлак, с удельноjj- и::-.",.ерхн с. .-,.::=!.!!—

81 j0 ",8 0,20! ( (>2 g g (,(> (о j (I и1-:.слого газа монозтаноамигговым раствором .: го-.:-,.Омояотую негашеную известь, при сле-",,в1цев: соотношении —;.омпонентов, вес.%:, онко-,,(о(по! ый до-„,,1енны13 гранулированный шлак 3 — 5

- îíêîiBBIl0(I Ié фе1(рованаДИЕВЫЙ !!B1lal С 9 — 10

,(.,!!BB;.!Ð Ос-„-((тКИ Р!у ОЧИСтК11 углекислоГс! Газа монозтRIloBMH-, ловым раствором

4. онкомолотая негашенная известь 3,8 — 4,9

5. 11.варцевь1й песок Остальное. .<убовые остатки представляют собой темвобурый вязкий щело гной раствор плотностью

-:. .- -,/cM без запаха. 11 абл. 1 приведен хи, .3

»-.1еск1!й состав этих остатков вес.%:

1 " блица

СС !,,"Ме(1очь

1, ". --3 (2 80.63-86,15.

2000 с.: /г 11е13еме1»ива1(1т в двухвальном ло1га1стно! ;смесителе. l

B состав сырьевой смеси вместе с водой при увлажнении сырьевой смеси до влажности

7 — 8%. Ес11едствиеповыц1ения пластифицирующих сBB (cTB cb::-рьевой смеси,, !шлакосиликатные

»зцели- -,к»рпи -сырец) прессуют из íее при

"="îBBc низком удельном давлении (170—

; (О K!/см",1(чем это требуется для вяжущего -: прототипе (200-250 кг/см ) . Гидротермаль-.ую .работку в автоклав: проводят по ре:!11!(-:. : 2 х "- 2 часа, !!pl(температуре изотер о -, : ГЧСС >ой ВЫдср>ХКН 17 С И СООтВЕтетну1ОщЕМ

;,=.B1!c! >и! llBc=!шанцы паров.

ЛЛ((!>СГ1Ь!» т(;;! .l. ВC й(. в !3!I(BIN Из ПРЕДЛа

;е!::::;.: -сь1 =:,е1:ой смеси го(овгт три состава, ::виве(1е!1нь(с . табл. 2, аблица2

"B i BBBBЕСКИЕ:B0NCTBB !

-311;:(;::,:::.;-Ы:;. ИЗПЕЛИИ

717000

9 — 10

3 8 — 4,9

Остальное

Составитель Ф. Сорина

Редактор А. Конторский Техред Н. Ковалева Корректор Я. Веселовская

Заказ 9746/26

Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

UB T шлакосиликатных изделий идентичен обычному силикатному кирпичу (светло-серый) .

Свойства шлакосиликатных изделий, приведен ных в табл. 2 отвечают требованиям ГОСТ

397 — 69 "Кирпич силикатный" и не уступают основным свойствам шлакосиликатных изделий, получаемых из состава вяжущего (прототипа) .

Шлакосиликатные автоклавные изделия из предлагаемого состава сырьевой смеси предназ- 10 начаются для внешней облицовки промышленных жилых зданий.

Х

В связи с повышением пластифицирующих свойств и значительным замедлением срока начала схватывания, обеспечиваются следующие 15 технико-экономические преимущества для состава смеси предполагаемого изобретения:

1. Увеличивается производительность прессов на 20%, 2. Снижается прессовое удельное давление 20 при формировании изделий до 150 — 180 кг/см, а так же предотвращается налипание на лопасти смесителя сырьевой смеси. Благодаря этому сокращается расход электроэнергии на 10 — 12k;

3. Уменьшается расход воды на 8 — 10% для увлажнения сырьевой смеси;

4. Снижается брак сырца-кирпича при укладке на вагонетки и транспортировке в автоклав на 60 — 70%, вследствие увеличения его прочности при сжатии до 5 — 6 кг/см;

5. Утилизируются кубовые остатки от очистки газов СОр химического объединения "азот", не имеющие до настоящего времени применения (выбрасываются в канализацию) .

6, Достигается простота внедрения данной 35 сырьевой смеси в производство, беэ дополнительных затрат на реконструкшпо завода.

7. Снижаются энергозатраты на гидротер- мальную обработку изделий в автоклаве на

5 — 6%, так как сокращается длительность про цесса (не требуется дополнительная суд|ко).

8. Снижается себестоимость шлакосиликатных изделий по отношению к обычному силикатному кирпичу, изготовляемому в настоящее время на 25 — 35%, а по отношению к изделиям, изготовляемым иэ состава известного вяжлцего на 10 — 15%.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий, включающая кварцевый песок, тон:сомолотый доменный гранулированный шлак, тонкомолотый феррованадиевый шлак, щелочной активизатор, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения пластичности и замедления сроков схватывания она содержит в качестве щелочного активизатора

Ыубовые остатки от очистки углекислого газа моноэтаноамйловым раствором и тонкомолотую негашеную известь при следующем соот ношении компонентов вес.%

Тонкомолотый доменный гранулированный шлак 3 — 5

Тонкомолотый феррованадиевый шлак

Кубовые остатки от очистки углекислого газа моноэтаноамиловым раствором 0,1-0,2

Тонкомолотая негашеная известь

Кварцевыи песок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 116 389046, кл. С 04 В 7/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке, Р 2378037/33 кл. C 04 j3 7/14, 1975.