Способ изготовления изделий из металлобетона

Способ изготовления изделий из металлобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

6 &< 1 а, Ссиоз Советских

Социалистических

Республик

< >717004

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)М. Кл. (53) УДК 666.974 (088.8) (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2580606/29.33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

С 04 В 29/00

1Ьвударстеекяый квинтет

CCCP ая далаээ кэабратевкх я еткрыткя

Опубликовано 25.02.80. бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25.02.80

В. И. Соломатов, Н. Н. Ляпушкин, Я. И, Швидко, Л. А. Ляпушкина и А. Б. Шелков (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (7I) Заявитель . (54) СПОСО1з ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛОБЕТОНА

Изобретение относится к технологии иэго-! товления иэделий из металлобетона с повышенной несущей способностью и теплостойкостью и может найти применение на предприятиях строительной индустрии, S

Известен способ изготовления изделйй из металлобетона, включающий смешение кускового алюминия с нанолнителем, нагрев смеси до температуры 700-720 С и выдерживание в течение 1,5-2 час (1).

Также известен способ изготовления изделий из металлобетона, включающий смешение icycков алюминия или его сплавов с заполнителем, укладку в форму, прогрев прн 700-720 C в течение 1,5 — 2 ч, охлаждение и извлечение

1S иэ формы (2).

Последний из указанных способов является наиболее близким к предложенному изобретению.

Недостатком указанных способов является недостаточная прочность и теплостойкость изделий и длительность температурной выдержки.

Цель изобретения — повышение прочности и теплостойкости изделий н сокращение технологического цикла.

Поставленная цель достигается тем, что

Р способ изготовления изделий нз металлобетона, включающий смешение металла с минеральным наполнителем, укладку смеси в форму, расплавление ее, выдержку и охлаждение расплавленной смеси, предусматриВает воздействие,на расплавленную смесь ультразвуком при звуковом давлении 1.10 — 1.10 н/и и статическом давлении 3.10 — 9.10 н/м и охлаждение смеси осуществляют до температуры на

80 — 100 C ниже температуры плавления металла также при воздействии ультразвука..

Пример осуществления изобретения, 1. Готовят металлобетонную смесь смешением кускового дуралюминиевого сплава и минеральных наполнителей — кварцевого песка и гранитного щвбня. Смесь укладывают в форму, нагревают смесь до температуры, превышающей температуру плавления металла на

50 С и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 20 мин. с помощью магнито.- У

3 717 стрикционного преобразователя типа ПМС15Т8

-- -=-:= при звуковом давлении 1.10 н/мз на частоте

18 кГц при статическом давлении 3.10 н/м .

Далее охлаждают смесь до температуры на

100 С ниже температуры плавления металла при непрерывном воздействии ультразвукового поля той же интенсивности в течение 10 мин.

Затем прекращают ультразвуковое воздействие и охлаждают металлобетонную смесь до комнатной температуры, 10

2. Готовят металлобетонйую- смесь Й осно: ве дуралюминиевого сплава и минеральных на лолнителей и после расплавления -подвергают ультразвуковому воздействию на частоте 2 сГц при звуковом давлении 1.10 н/ь1 и статическом15

3 давлении 9.10 и/м в течение 7 мин.

Далее охлаждают смесь до температуры на

80 <, ниже температурй плавления дуралюминиевого сплава при непрерывном воздействии ультразвукового поля той же интенсивности в течение 3 мин.

Затем отключают ультразвуковой источник и охлаждают металлобетонную смесь до комнатной температуры.

3. Готовят металлобетонную смесь на основе. дюралюминиевого сплава и минеральных

004 . 4 йаполнителей и после расплавления подвергают ультразвуковому воздействию на частоте 19кГц при звуковом давлении 5,10 н/м и статическом давлении 6.10 н/м в течение 15 мин.

Далее" охлаждают смесь до температуры на

90 С ниже температуры плавления металла при непрерывном воздействии ультразвукового поля той же интенсивности в течение 7 минут. Затем прекращают ультразвуковое воздействие и охлаждают металлобетонную смесь до комнатной температуры, Одновременно изготовляют контрольные образцы иэ тех же компонентов по известной технологии, Результаты всех испытаний приведены в табл.

Использование предлагаемого способа изготовления изделий из металлобетона по сравнению с существующими способами обеспечивает возможность улучшения физико-механических характеристик металлобетонных изделий за счет равномерного распределения мелкодисперсной структуры при кристаллизации (увеличение прочности на сжатие в среднем на 30%, объемного веса — на 25%, теплостойкости на

20%), что приводит к значительному экономическому эффекту.

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Контрольные образцы

Показатели

Предел прочности на сжатие кгс/см

2800

3900

4050

1250

Тепло стойкость С

1200

1020

1280

2,7

Объемный вес г/см

2,3

2,65

2,6

Способ изготовления изделий из металло45 бетона, включающий смешение металла с мине ральным йаполнителем, укладку смеси в форму, . расплавление ее, выдержку и охлаждение расплавленной смеси, отличающийся тем, что с целью повышения прочности и теплостойкости изделий и сокращения технологического цикла, на расплавленную смесь воздействуют ультразвуком при звуковом давлеЦНИИПИ Заказ 9746/26

Тираж 671

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения нии 1.10 — 1.106 н/м и статическом давлении

3.10 — 9.10а н/м и охлаждение смеси осуществляют до температуры на 80 — 100 С ниже температуры плавления металла также при воздействии ультразвука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 161125, кл. С 04 В 13/00, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР У 480665, кл. С 04 В 13/00, 1975.