Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. Д. Семченко, Л. П. Колесниченко, Т. Г: Деревянко, И, A. Рублевский, А. С. Эпштейн, В, А. Безлепкин и Н. А. Безотосова (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина. политехнический институт им. В. И. Ленина (7l) Заявитель

/ " Г (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕЫВРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области огиеуноров, а именно к составам для приготовления огнеупорного подвижного состава для обжига радиокерамики и ферритов.

При приготовлении огнеприпаса (лодочек, плит и других устройств) для обжига радиокерамики используют разли иые огнеупорнйе массы, В основном используют корундовые материалы.

Одним из способов, позволяющих в опреде10 ленных пределах регулировать свойства коруи. довых материалов, является введение добавок.

Известна, например, шихта, содержащая

aec.%: электрокорунд, каолин, окись хрома, углекислый марганец и парафин (13.

1S

Применение в шихте добавок окиси хрома и утлекислого марганца совместно с парафином не приводит к повышению механических свойств . корундовых иэделий.

Предел прочности при сжатии достигает все-. го лишь. 180 — 200 кг/cM . Оборачиваемость со1 20 става увеличивается до 20 циклов. Следователь. но, недостатком указанного выше состава яв» ляется высокая пористость, низкая мехаиичес2 кая прочность и относительно низкая термостойкость изделий.

Известна также огнеупорная масса для приготовления огнеприпаса для обжига вакуумплотной керамики, содержащая вес.%: элект- . рокорунд белый Р 50 — 80, электрокорунд белый У 10-40, глинозем, каолин (2).

Изделия, изготовленные из такой шихты, плохо прессуются, недостаточно хорошо Спекаются прн температурах ниже 1600 С, обладают низкой механической прочностью, оборачиваемость изделий для обжига радиокерамики не более 7-10 циклов.

Наиболее близким техническим решением к данному является шихта, содержащая 45—

70% весовых электрокорунда с размером частиц до 3 мм; 15 — 21% глины огнеупорной;

4,5 — 8% фосфатного связующего; % 0,5 — 1% пластификатора и 10 — 25% цирконового концентрата фракции менее 0,06 мм. (3).

Недостатком иэделий нз такой массы являются низкая механическая прочность и термостойкость, малая оборачиваемость лодочек, изготовленнькс на основе этой шихты.

Шихта

К вЂ” 1 К вЂ” 2

Содержание компонентов в шихте, вес.%

К вЂ” 3 прототип

Корундовый порошок

Электрокорунд Х 80

Электрокорунд N 12

Каолин

Глинозем

Циркон

ССБ

ПОК вЂ” 94

35,0

35,0

38,5

33,5

42

32,97

19,00

20,50

20,00

10,00

4,495 0,005

4,80

3,5

0,05

1,0

4,0

0,03

Свойства после обжига при T=1540 С прототип

К вЂ” 2

К вЂ” 0 К-1

К вЂ” 3

22,5

2,77

21,2

2,82

Кажущаяся пористость

Объемный вес г/смз

Предел прочности при сжатии, кг/см

21,4

2,81

11,5-! 5,6

995

825

985

500-700 . 1

Хермостойкость, число термоциклов 1000 С (вода 20 С) 100

100

100

7! 7008 4

Цель изобретений — повышение механичес- симальной температуре 1540 С при выдержке кой прочности, термостойкости и связанной с 2 час. этим оборачиваемости лодочек или плит для Пример 1. Образцы изготавливают обжига радиокерамики и ферритов. иэ 42 вес.% корундового порошка КП; 32,97

Она достигается за счет того, что шихта 5 вес.% алектрокорунда N 80, 20 вес.% каолина, для изготовления огнеупорных изделий, вклю- 1 вес.% циркона и 4 вес.% ССБ и 0,03 вес.% чающая электрокорунд, глину или каолин, ГКЖ-94. цирков исвязующее, дополнительно содержит П Р и м е р 2-, Массу для прессования корундовый порошок, а в качестве связующе- иэделий составляют из 38,5 вес.% коруидового го — сульфитно-спиртовую барду и полиэтил- !0 порошка, 19,5 вес,% каолина фракций 0,5 мм гидросилоксан при следующем соотношении и 48 вес% циркона фракций 006 мм электкомпонентов (Bec.%): Рокорунда 11 80 содержалось в шихте 33,5 вес.%

Электрокорунд 30. 35 ГКЖ вЂ” 94 — 0,05 вес.%. Увлажняют шихту ССБ

Глина или каолин 19,5 — 20,5 плотностью 1,23 г/смэ, ССБ вводят в количестКорундовый порошок 35 — 42 П Р и м е P 3. ОгнеУпоРный наполнитель электрокорунд М 80 в количестве 35 вес.% рда + 3 65 4 5 последова ельно сме ваю с О, 5 вес.

Полиэтилгидр силоксан 0,005 — 0 05 Г1ОК вЂ” 94 и 4,495 вес,% ССБ, добавляют смесь

2п 10 вес,% циркона и 20 вес.% каолина и корунОгнеупоры из предложенной массы иэтотав-, довый порошок в количестве 35 вес.%. ливают следующим образом. Свойства иэделий из предложенной массы

Электрокорунд N 80 покрывают споеМ по на основе перечисленных выше составов привелиэтилгидросилоксана (ГКЖ вЂ” 94) путем переме- .дены s абл „е шивания в мешалке в течение 1 — 2 минут. Ка- 25 Как показали исследования, введение коолин измельчают с цирконом фракций 0,06 мм рундового порошка Kff, циркона и ГКЖ вЂ” 94 в шаРовой мельнице в течение 1 час., а затем . улучшают прессуемость и спекание шихты, эту смесь перемешивают в мешалке с корун- в результате увеличивается механическая прочдовым -noPozmcoM и всю массУ пеРемешивают ность изделий более чем в 4 5 — 5 раз и энаЮ0 ОКЪ

Э с гидрофобиэированным электрокорундом " 80 р чительно увеличивается термостойкость изде;и связкой ССБ в течение 2 — 3 минут. лий, что соответственно увеличивает оборачиОбраэцы прессуют при давлении 600 кг/ем ваемость огнеупорного состава для обжига

Обжигают образцы в, туннельной печи при мак- радиокерамики.

Состав и свойства изделий

/I/UU5

30-35

19;5 — 20,5

Составитель Г. Фомина

Техред Н.Ковалева

Редактор А. Конторский

Корректор Я. Веселовская

Заказ 9746/26 Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного крмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 л

Подпйсное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд, глину или каолин, цирков и связующее, о т л и ч à ° ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности, оиа дополнительно содержит корундовый порошок, а в качестве связующего — сульфитно-спиртовую барду и полиэтилгндросилоксан при следующем соотношении компонентов вес.%:

Электрокорунд

Глина или каолин

Циркон 1 — 10

Корундовый порошок 35-42

Сульфитно-спиртовая барда 3,65-4,5

Полиэтилгидросилоксан 0,005-0,05

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 535254, кл. С 04 В 35/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 383943, кл. С 04 В 35/10, 1973.

3. Авторское-свидетельство СССР No 457683, кл. С 04 В 35/00, 1975.