Состав для покрытия углеродистых изделий

Состав для покрытия углеродистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2660150/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Ркуларатвеай квинтет

CCCP вв дяяаи наабретаннй в етнратня

Опубликовано 25 02 80 Бюллетень,% 7

Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы из4бретения

Ю. Л. Белоусов и 10, И. Рожин

Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть исполЬзовано для зищиты поверхности, плохо смачивающейся силикатными расплавами.

Известен состав (11 для нанесения покрытия на углеродистые изделия, включающий, вес.%:

Красную глину 33,4 — 38,3

Кварцевый песок 16,7 — 19,0

Пег матит 8 3-9,5

Карборунп 4,7 — 16 6

Связующее — натриевое стекло 25,0 — 28,5

Известное покрытие хорошо защищает углеродсодержашую керамику пластического формования до 1400 С.

Наиболее близким к изобретению является состав (2) для покрытия углеродистых изделий, содержащий следующие компоненты,вес.%:

Пегматит 15-50

Огнеупорная глина 5 — 25

Фосфатное связующее 2 — 30

Металлургический шлак . 15-28

Известный состав защищает изделия пластического и полусухого формования в интервале 800-1400"С. При этом содержание углерода в защищаемых изделиях не должно превышать 25%, в противном случае (вследствие ухудшения смачнваемостн поверхности иэделия) снижается надежность покрытия: брак

3 изделий может достигать 30 — 40%. Известно, что высокотемпературный обжиг улучшает ка. чество огнеупорных изделий. Однако обжиг углеродсодержащих огнеупоров при температуре более 1400 С затруднен из-эа плохой сма10 чиваемости, что является препятствием дальнейшего улучшения их качества.

Целью изобретения является повышение смачиваемости и температуры службы.

Это достигается тем, что состав покрытия

15 углеродистых изделий, включающий пегматит, глину огнеупорную, фосфатное связующее и металлургический шлак, дополнительно содержит штейн и по крайней мере один компо20

Нент из. группы: карбид кремния, корунд, окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пегматит 25,5 — 60

Глина огнеупорная 5 — 18,5

Таблица 1

Металлургический шлак

Глина огнеупорная

25

l2

5,0

8,5

16,5

Фосфатное связующее

Пегматит

5,0

0,5 3,0

59,0

46,2

45,9

26,5

6,6

4,1

3,5

0,5

Штейн

Карбид кремния

0,5

Корунд

0,2

Окись хрома

3 7

Фосфатное связующее 0,5-5,0

Металлургический шлак 16 — 48

Ытейн 0,5-7,0

По крайней мере один компонент из группы: карбид кремния, корунд, окись хрома 0,5-13,5

При увеличении содержания углерода в массе керамики существенно ухудшается смачиваемость ее поверхности глазурью, особенно в случае формования полусухим способом.

Смачивающую способность глазури можно повысить двумя способами: снизить ее поверхностное натяжение или увеличить вязкость с целью замедления процесса "оттекания", т.е. свертывания в капли. Для утлеродсодержащей керамики с высоким содержанием углерода (25% и более) каждый из вышеуказанных способов не обеспечивает надежной защиты, однако "в совокупности они дают положитель- ные результаты. Применение наряду с первым второго способа позволяет поднять рабочую границу службы глазури до 1500 С и более.

Введение штейна значительно снижает по- верхностное натяжение глазури, повышает ее смачивающую способность, При высокой температуре после образования химической связи с керамикой сульфидная сера, содержащая в штейне, выгорает, что положительно влияет на повышение температуры службы. Целесообразно применять штейн с высоким содержанием

17011 4 сульфидов железа, никеля, пинка, свинца, которые обладают высокой растворимостью в силикатных расплавах. Карбид кремния, корунд и окись хрома значительно повышают температуру службы глазури и одновременно повышают ее смачивающую способность, так как повышают кажущуюся вязкость системы.

Предлагаемый состав для покрытия углеродистых изделий полусухого формования с содержанием графита 28 вес.% готовят путем мокрбго.помола в лабораторной шаровой мельнице. Время помола составляет 6 — 12 ч. В ка- . честве металлургического шлака используют шлак Побужского никелевого завода следующего состава, вес.%: 8 Оз 48,2; А10з 5,2;

Са0 21,8; МдО 5,7; ЕезОз 10,1, а в качестве фосфатного связующего — полифосфат натрия.

Изделия покрывают составом методом окунания и после сушки обжигают при 1480 — 1550 С в электропечи в течение 2 ч.

В табл. l приведены примеры составов для покрытия углеродистых изделий; в табл. 2— их характеристики.

Из данных таблиц видно, что предлагаемый состав имеет повышенную смачивающую способность (обеснечивает покрытие без дефектов) и высокую температуру службы (более 1500 С).

Предлагаемый состав найдет применение для защиты утлеродсодержащей керамики с ловыЗо шенным содержанием углерода и керамики, поверхность которой характеризуется низкой смачиваемо стью.

7 17011 б

Таблица 2

Толщина покрытия, мм

Характер покрытия

Температура службы, С

Состав, N

Термостойкость (1300 С вЂ” H1В) теплосмен

1550 Сплошной без дефектов

0,25

0,15

0,10-0,15

0,15

Металлургический шлак

Штейн

По крайней. мере один компонент из группы. карбид кремния, корунд, окись хрома

16-48

0,5=7 0

0,5 — 13,5

Составитель С, Шахиджанова

Техред Н.Ковалева

Редактор Т. Смирнова

Корректор М. Шароши

Заказ 9746/26 Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., д. 4/S

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав для покрытия углеродистых изделий, включающий пегматит, глину огнеупорную, фосфатное связующее и металлургический шлак, о т л и ч а ю щ и и е я тем, что, с целью повышения смачивания и температуры службы, он дополнительно содержит штейн и по крайней мере один компонент из группы: карбид кремния, корунд, окись хрома, нри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пегматнг 25,5 — 60

Глина огнеупорная 5 — 18,5

Фосфатное связующее 0,5 — 5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 478822, кл. С 04 В 41/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Р 621660, кл. C 04 В 41/06, 1976.