Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий

Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. А, Лях, В. И. Горшков, А. А. Лях и Н. П. Луце що

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно- строительный инсти тут (7I) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для тепловлажностной обработки строительных бетонных и железобетонных изделий.

Известно устройство, включающее пропарочную камеру с регуляторами-распределителями в ее торцах и нагревателем и пиркуляционный

5 контур с вентилятором и увлажнителем, при. чем нагреватель выполнен в виде тепловых труб с участками подвода и отвода тепла, а участки отвода тепла расположены в циркуляционном контуре (1). !

О

Недостатком известного устройства является низкий коэффициент использования тепла тепловых труб.

11елью изобретения является повышение

15 эффективности теплообмена.

Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для тепловлажной обработки строительных иэделий по авт.св.У573464 (заявка lP2370312/29.33) участки отвода тепла тепловых труб располо ( жены параллельно осн циркуляционного конту- " ра.

На фиг. 1 приведена общая схема устройства; на фиг. 2 — вид по сечению А-А.

Устройство состоит: нз пропарочной камеры 1, в которой установлены стойки с упорами для форм с обрабатываемыми изделиями, либо рельсы под поддоны вагонеток. Торцы камеры выполнены в виде переходов, снабженных регуляторами распределителями теплоно- . сителя 2, причем торцы связаны друг с дру

roM посредством наружного циркуляционного контура 3, включающего последовательно установленные патрубок всасывания свежего воздуха 4 с регулирующей заслонкой 5, вентилятор 6, служащий для побуждения движения греющей среды, патрубок сброса отработанной среды 7, с регулирующей заслонкой 8, оребренные тепловые трубы 9, расположенные в воздуховоде циркуляции параллельного оси, зона нагрева которых введена в камеру 10, снабженную источником тепла, увлажнитель 11, снабженный водяной форсункой и турбулиэагором и заслонки 12, установленной непосредственно.перед входом во второй торец камеры 1; и служащей для регулирования количественной подачи теплоносителя в камеру 1. г.

ЦНИИПИ Заказ 9746/26

Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ухо..ород, ул Проектная, 4

3 ° . " ""11701

Учитывая аэродинамику движения воздушного потока в межгрубном пространстве тепловых труб, воздушный поток по мере своего движения нагревается и за счет уменьшейия его .

5 плотности, ядро потока смещается в верхшою часть воэдуховода циркуляционного контура, "" сбздавая "при этом неравномерное поле температур по сечению воздуховода. На фиг. 2 пока"=эайа "схема, позвбляющая выравнить поле температур по сеченйю воздуховода эа счет кон структивного размещения тепловых труб, с ччетом того, что последние имеют дополннтель-, йую поверхность нагрева в виде ребер, позволяющие на 35% увеличить полезную поверхность теплообмена. Так как массовый расход воздуха в верхней части сечейня воздуховода больше чем в нижней в связи со смещением ядра воздушного потока, оребренные тепловые трубы располагаются следующим образ6м: в первом ряду находятся две оребренные тепловые трубы, во втором — одна оребренная тепловая труба.

Увеличение поверхности нагрева (теплообмена) в верхней части сечения воздуховода

Кйфкуляционного контура приводит к выравниванию поля температур по сечению на вхо-де в пропарочную камеру.

Работает устройство следующим образом: в исходном положении заслонки 5, 8 и 12 закрыты. Пропарочная камера загружается поддонами со свежесформированными изделиями.

По истечении времени предварительного выдерживания изделий, открывается регулирующая заслонка 5 и включается циркуляционный вентилятор 6, Одновременно начинает подводится тейловая энергия на участке подвода тепла тепловых труб и в зоне нагрева в камере 10 и (2 4

11„затем открываются регуляторы-распределители 2 и количество поступающего в камеру 1 теплоносителя регулируется, а с помощью заслонки 12 устанавливаются оптимальные скорости обтекания теплоносителем поверхностей теплообмена, и тем самым необходимая интенснвносп теплообменных процессов в рабочем объеме камеры. Степень подачи теплоносителя в камеру регулируется изменением положения заслонок 5 и 8. Реализация заданного графика тепловлажностной обработки обеспечивается регулированием интенсивности нагрева участков подвода тепловых труб в камере 10, а также изменением количества воды впрыскиваемой через форсунку с увлажнителем 11.

Применение изобретения позволяет достичь значительной зкономии энергии за счет ориентации оребренных тепловых труб, зона конденсации (участки отвода тепла) которых расположены параллельно оси циркуляционного контура, Формула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий ло авт.св. N 573464 (заявка Р 2370312/29-33) о т л и ч а ю щ e e c s тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, участки отвода тепла тепловых труб расположены параллельно оси циркуляционного контура, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 573464, кл. С 04 В 41/30, (заявка И 2370312) 09.06.76.