Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик п11717О13

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 101077 (21) 2532296/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2502.80, Бюллетень № 7 (51)М. Кл.2

С 04 В 43/00

С 04 В 43/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК662 ° 998 (088. 8) Дата опубликования описания 280280 (72) Автор изобретения

Л.К.Дрожжин

Жулянский завод железобетонных изделий и конструкций

Киевского областного межколхозного объединения по строительству треста Промстройматериалы (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

30-49;

6-26 30

Изобретение относится к прОмышленности строительных материалов и может быть использовано, например, в производстве облегченных ограждающих строительных конетрукций в качестве среднего теплоизоляционного слоя.

Известны теплоизоляционные составы, включающие измельченные .отходы древесины и фосфатное связующее (1) или карбамидную. смолу, фосфатное .связующее, вспененный полистироп, .глиноземосодержащий компонент и. гидрофобизатор (2). При использовании теплоизоляционного материала, включающего измельченные отходы древесины,.в конструкциях работающих в условиях повышенной влажности, например, в птицеводческих или животноводчес.ких помещениях, может иметь место его загнивание или поражение грибком. ! .

Из известных составов наиболее блзикой к изобретению является теплоизоляционная композиция (2), которая содержит указанные компоненты s следующих количествах (aec. Ъ):

-карбамидная смо- 14-42; ла

-фосфатное свя.зующее

-вспененный полистирол 3-13

-глиноземосодержащий ком 1 понент (зола ТЭЦ, керамзитовая пыль)

-.дивинилнитрильный латекс 1- 6..

Высокий процент расхода карбамидной смолы, фосфатного связующегЬ и глиноземосодержаще"o компонента в укаэанном составе свидетельствует о большой. объемной массе теплоизоляционного материала, что нежелательно прн изготовлении легких трехслойных ограждающих конструкций.

Целью изобретения является создание теплоизоляционной массы, содержащей в своей основе карбамидную смолу, гранулы газонаполненного полистирола, фосфатное связующее н глиноземосодержащий компонент, который обладал,бы пониженной объемной мас-. сой и биостойкостью. для достижения указанной цели в известную теплоизоляционную массу дополнительно вводят древесную стружку или опилки и буру, а в качестве гидрофобиэатора используют битумный лак. При этом содержание всех ука717013 эанных компонентов устанавливается в следующих соотношениях (вес.%):

-карбамидная смола 11-30; алюмохромофосфатное связующее 0,05-10;

-гранулы газонапол, ненного полистирола 9-25

-глиноземосодержащий ком- 5-30.; понент

-битумный лак 1- 6;

-древесная стружка или опилки 25-58у

-бура О, 5-6.

Рлиноземосодержащий компонент не увеличивает теплопроводность материала. Это объясняется тем, что. минеральная часть полностью диспергирована в полимерной, измельченные отходы древесины в виде стружки и опилок служат основным наполнителем теплоизоляционной композии и активно влияют на ее объемную массу.

15

Бура выполняет функции антисептика н частично антипарена. Указанное 25 количество буры не влияет на прочность склеивания древесных частиц между собой.

Алюмохромофосфатное связующее, карбамидная смола и глиноз емосодар- З0 жащий компонент образуют твердую оболочку вокруг древесных частиц, ко- . торая к. тому же покрывается тонкой пленкой битумного лака, повышая этим гидрофобнОсть КОмпознции ее ., З5

Вспененные гранулы полистирола при малом проценте содержания получаются размещенными в сре е таких частиц.

Тейлоизоляционный материал ФОРМУется в металлических формах путемконтактного или конвенционного обо грева (например, в печи аэродинамического нагрева IIAII-32) при температуре 105-120 С.

При полной загрузке камеры IIAII-32 цикл термообработки длится 3-4 часа. 45

При этом сначала вспениваются" гранулы полистирола и происходит уплотнение.наполнителя, испаряется вода и происходит полимеризация связующего. при формовании сырой массы для .50 уменьшения вязкости смоли и для улучшения смачйваемости поверхности наполнителя, добавляется вода lj3- 3 части от веса смолы . Воды служит также в качестве проводника тепла и ,превращаясь в пар создает хорошую среду для вспенивания гранул полисти-. рола.

При малом Проценте содержания в массе полистирола и большом количестве глиноземосодержащего компонента 60 и. алюмохромофосфатного связующего расход карбамидной смоЛы постояНен, прочность материала снижается, а стойкость против возгорания увеличивается. 65

Для проверки свойств данного теплоизоляционного материала изготовлялись кубики размером 50х50х50 мм. Формовочная масса укладывалась в металлическую форму, которая сверху накрывалась перфорированной крышкой и ставилась в сушильный .шкаф при температуре 120 С. Через полтора часа форма извлекалась из шкафа, охлаждалась до 30-40 С и кубики подвергались распалубке. Затем кубики выдерживались 24 часа при нормальных условиях, после чего проводились испытания нg водопоглощение.

Как показали испытания, водопоглощение по предлагаемому составу на

50-70% меньше чем у основного состава. Прн выдерживании в эксикаторе полностью насыщенных водой кубиков известного и предложенного состава при -20 С уже через трое суток кубик из известного состава начал покрываться плесенью, признаки же плесени на кубиках из предлагаемого co"" става не были заметны и через 10 суток.

I1 р и м е р 91 изготовления кубика

50х50х50 мм по сырой массе 12,5 r, что соответствует теплоизоляционно му,материалу 90-100 кг/м .

K 11,5% карбамидной смолы (УКС) добавляют три части воды от массы смо лы 0,5% буры,3% алюмохромофосфатного связующего (АФСх), 14% золы ТЭЦ (зола Дарницкой ТЭЦ г.Киева) и 3% битумного лака. Укаэанную смесь перемешивают и распыливают на приготовленные 58% стружек-отходов длиной

10-25 мм или игольчатых опилок. В смоченную стружку высыпают 10% гаэонаполненного полистирола. Полученную массу перемешивают и уклацывают в форму. . П g и м е р Р2 изготовления кубика

50х50х50 йо сырой массе 18,75 r, что соответствует теплоизоляционному материалу с объемной массой

140-150 м .

K 30% карбамидной смолы УКС добавляют две части воды от массы смолы, 4,5% АХФС, 0,5% буры, 3% битуьйого лака. Указанную смесь перемешивают и распылителем наносят на приготовленные 25% стружек — отходов или игольчатйх опилок, затем в смоченную стружку высыпают 25% газонацолненного .полистирола и распыляют 12% золы ТЭЦ. Полученную массу перемешивают и формуют. При этом зола распределяется на частицах наполнителя более равномерно тогда, когда она наносится вместе со связующим.

Предлагаемы состав рассчитан на более полное использование отходов древесины, накапливающейся на дерево-обделочных .комбинатах и многочисленных столярных мастерских при заводах по изготовлению железобетон»

7170

Формула изобретения

5-30у

6 °

Составитель Л.Дрожжин

Редактор Д. Мепуришвили Техред H. Бабурка Корректор И. у .М ска, Заказ 9750/27 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственяого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

- - ««» «., ная 4

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, ных изделий и конструкций, а также при различных ПМК и других строительных организациях. Отходы древесины в виде стружки и опилок любых фракций не требуют сложной технологической обработки, необходимо Лишь, чтобы их влажность по массе была доведена до 8-15Ъ и отсутствовала гниль. Их не нужно фракционировать и в большинстве случаев не требуется дополнительного дробления.

Для термообработки можно использовать эффективные печи аэродинаьыческого подогрева, предназначенные для сушки пиломатериалов и развивающие температуру до 150 C. Минимальные и максимальные величины компонентов заявляемого материала позволяют подбирать теплоизоляционный материал с достаточно малой, объемной массой

80-100 кг/м н выше, низким коэффициентом теплопроводности примерно 20

0,05-0,065 ккал/м .час оград, и достаточной прочностью.

Дополнительно вводимые к известному составу компоненты незначительно усложняют технологию приготовления

1еплоизоляционной массы, но при этом значительно уменьшается водо- и влагопоглощение (50-704), повышается биостойкость и огнестойкость. В составе предусмотрен экономичный расход поли- 0 мерных смол и полистирола. Вспучива, ние полистирола непосредственно при формовании теплоизоляционного мате- риала позволяет отказаться от пред. варительного вспенивания полистирола и дополнительной подпрессовки применяемой при изготовлении подобных по составу теплоизоляционных композиций.

Использование предлагаемого теплоизоляционного состава в облегченных ограждающих конструкциях предназна- 40 чаемых особенно для строительства птицеводческих и животноводческих по; мещений позволяет значительно повысить их надежность и долговечность..

Ориентировочная стоимость одного квадратного метра панели изготовленной методом одностадийного вспучивания полистирола в заявляемой теплоизоляционной композиции в полости изделия (например, если панель облицована с двух сторон древесно-волокнистойой плитой ) составляет 7- 8 рублей, при этом затраты на строительство птичника сметной стоимостью в 100000 рублей сокращаются примерно на 20-25%.

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее, гранулы газонацолненного полистирола, глиноземосодержащий компонент и гидрофобизатор, о т л и ч а ю щ а я. с я т ем, что, с целью снижения объемной массы.и повышения биостойкости, она дополнительно содержит древесные стружки или опилки и буру, а в качестве гидро. фобизатора - битумный лак, при следующем соотношении компонентов, вес. Вг карбамидная смола 11-30; алюмохромфосфатное св яэ ующее 0,05-.101 гранулы газонаполненного.полистирол.а 9-25 глиноземсодержащий компонент битумный лак древесные стружки или опилки 25-58 бура О, 5-6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 368208, кл. С 04. В 43/12, 12, 1971

2. Авторское свидетельство СССР

Р 483384, кл. С 04 В 43/00, 1974 (прототип) .