Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе

Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и» 71 7071 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 141277 (21) 2554634/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

С 08 F 10/02

G 05 D 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250230 Бюллетень №7 (53) УДК 66. 012-52 (088, 8) Дата опубликования описания 2502.80 (72) Авторы изобретения

В. Н.Монастырский, Ф.В.Октябрьский, В.И.Иванов, Л. В. Александров, В. н. Свиридов и A. Э. Софиев (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В ТРУБЧАТОМ

РЕАКТОРЕ

Изобретение относится к области управления процессами полимериэации и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности .

Известен способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе, заключающийся в стабилизации температуры н давления в реакторе, расхода реакционной смеси (1). Использование известного способа регулирсвания не позволяет всегда соблюдать заданную степень надежности ведения процесса из-за наличия неконтролируемого процесса образова- ния статического электричества внутри реактора.

Ра зр яды статического электричества,риводят к возникновению неконтролируемых очагов реакции, к неже-. лательному превышению температурой реакционной смеси ее заданного значения и другим побочным явлением.

Целью изобретения является повышение надежности ведения процесса.

Это достигается тем, что в известном способе регулирования процесса полимеризации или сополимеризацин этилена в трубчатом реакторе, заключающемся в стабилизации температуры и давления в реакторе, расхода реакционной смеси, дополнительно измеряют электрический потенциал и ток заряда статического электричества, накапливаемого при движении реакционной смеси, по крайней мере между двумя электродами, установленными внутри реактора rio его длине, нормйруют укаэанные величины потенциала и тока заряда. и в зависимости от изменения потенциала,или тока заряда или максимальной из указанных норьмрованных величин изменяют режим

15 проведения процесса.

При этом режим проведения процесса изменяют воздействием на расход антистатического вещества в трубчатый реактор.

20 - Блок-схема одного. из возможных вариантов реализации предлагаемого способа регулирования процесса полимеризации представлена на чертеже.

Система регулирования процесса полимеризации в трубчатом реакторе

1 содержит датчик 2 давления в реакторе, датчики 3, 4 температуры, датчики 5, 6 электрического потенциала, регулятор 7 температуры, регулятор

30 8 давления, блок 9 определения элект717071

45!

Формула изобретения

65 рического потенциазйг, блок 10 определения тока заряда, блок 11 выбора максимального значения из величины потенциала или тока заряда, регуля тор 12 расхода антистатического вещества, клапан 13 после трубчатого реактора 1, клапан 14 на линии подачи инициатора в трубчатый реактор, клапан 15 на линии подачи антистатического вещества в трубчатый реактор 1.

Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе осуществляют следующим образом.

С помощью датчика 2, регулятора

8 и клапана 13 стабилизируют давление в трубчатом реакторе 1; с помощью датчиков 3, 4 регулятора 7 и клапана 14 стабилизируют температуру внутри трубчатого реактора 1, воздействуя в данном случае на расход иницнатора в трубчатый реактор lg с помощью датчиков 5, 6 измеряют электрическйй потенциал по крайней мере между двумя точками внутри трубчатого реактора 1 вдоль его длины.

При этом измерение может осуществляться как между .точками установки датчиков, так и между точкой внутри трубчатого реактора 1 и корпусом трубчатого реактора 1. Величина измеренного электрического потенциала или тока заряда характеризует процесс накопления статического электричества в движущейся реакционной массе. С помощью блока 9 определяют величину электрического потенциала, а с rioмощью блока 10 определяют величину тока заряда. указанные величины в блоках 9, 10 усредняются, нормируются и затем подаются в блок 11, где определяется максимум из указанных величин. При некоторых технологических условиях процесс накопления ста тического электричества характеризуется величиной потенциала, при другйх — током заряда.:

Наличие приема нахождения максимального сигнала из укаэанных величин подразумевает использование величины электрического потенциала при отсутствии определения тока заряда или использование величины тока заряда при отсутствии определения электрического потенциала..

Сигнал с блока ll пОступает в ре-. гулятор 12, с помощью которого воз.действует на клапан 15, изменяющий подачу антистатического вещества в трубчатый реактор 1..

Пример. 1. Процесс полимеризации этилена ведут в трубчатом реакторе 1 с:внутренним диаметром 9 мм при давлении 1900 кг/см . Смесь этилена, инициатора и антистатического вещества подают в начало реактора при температуре 80 С B каче тве инициатора применяют кислород; в качестве антистатического вещества используют синтамид. Температура теплоносителя в рубашке реактора о

220 С. Максимальная температура среды вдоль реактора достигает 280 С.

Конверсия этилена за проход составляет 19%. При этом в течение трех месяцев произошло 5 разложений и 8 срабатываний предупредительных аварийных программ.

Пример 2. Процесс полимеризации этилена ведут аналогично описанному в примере 1, но согласно изобретению дополнительно замеряют электрический потенциал статического электричества между двумя электродами, установленными внутри реактора. Первый электрод располагают на расстоянии. 40 м от начала реактора; второй— на расстоянии 10 м от его конца. Максимальной величиной электрического потенциала принято 350 кВ.

25 . В зависимости от изменения фактической величины электрического потенциала по сравнению .с максимально принятой воздействуют на расход антистатического вещества в соответствии

30 со схемой, приведенной на чертеже.

Конверсия этилена составляет 193.

При этом в течение б месяцев не произошло ни одного разложения и было

3. срабатывания предупредительной ава35 рийной программ .

Таким образом, приведенные примеры показывают, что регулирование процесса полимеризации этилена в трубчатом реакторе по предлагаемому спосо4 бу позволяет повысить надежность проведения процесса, сократить время простоев за счет уменьшения числа разложений и срабатываний предупредительных и аварийных программ.

1, Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе„ заключающийся в стабилизации;температуры и давления в -реакторе, расхода реак-. ционной смеси, о т л и:ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежйости ведения процесса, измеряют элект рический потенциал и ток заряда статического электричества, накапливаемого при движении реакционной смеси, по крайней мере, между двумя электродами, установленными внутри реактора по его длине, нормируют указанные величины потенциала и тока заряда, и в зависимости от изменения потенциала или тока заряда или максимальной из указанных нормированных величин изменяют режим проведения процесса.

717071 реакционная смеее

Составитель В. Филимонов

Редактор Е.Минаева Техред Н.Ковалева Корректор В. Бутяга

ЮЮ ° Ю Ы» ЙВМ Ы» « °

Заказ 9754/30 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ч Ю

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

2. Способ по п.1, о тли ч аюшийся тем, .что режим проведения процесса изменяют воздействием на расход антистатического вещества в трубчатый реактор.

Источники информации, принятые во внимание tIpH экспертизе

1. АВторское свидетельство СССР

9 4762-80, кл. С 08 F 10/02, 1975.