Способ получения хлоропренового латекса

Способ получения хлоропренового латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«и717О76

> Б Т E ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 121176 (21) 2419247/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2502.80. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 2502.80 (53)М. Кл.

С 08 F 136/18

С 08 F 2/30

ГосударственныИ комитет

СССР ио делам иэобретениИ и открытиИ (53) УДК 678. 763. 2..02 (088. 8) В.Г. Покрикян, И.A. Грицкова, A.A.Ñîãîìîíян, Г. Г. Кошкарян, С.В.Узунян, A.Í.Ïðàâåäíèêîâ и Ж.A.Áåäèíà (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов и Московский ордена Трудового Красного

Знамени институт. тонкой хийической технологии имени

И.В.Ломоносова (71) Заявители (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО JIATEKCA, сн сн ol — !Сн ск О а н

2 2 2

48 37

l«« ol (сн сн О в н

Изобретение относится к технологии получения хлоропреновогс латекса.Известен способ получения зольйолихлоропрена водноэмульсионной,полимеризацией хлоропрена в присутствии инициаторов, регуляторов, стабилизаторов и с применением в качестве эмульгатора тройной смеси, состоящей из мыла диспропорционированной канифоли, натриевой соли конденсата формальдегида и нафталинсульфоновой кислоты и оксамина fll.

Указанный способ относится к получению каучука, а промежуточный йродукт — каучуковый латекс не обладает 15 термосенсибильностью из-за присутствия в качестве дополнительного эмульгатора соли сульфокислоты, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . 2О является известный способ получения клоропренового латекса водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии радикальных инициаторов регуляторов молекулярного веса и ". 25 смеси натриевого мыла диспропорционированной канифоли и неионогенного поверхностно-активного вещества оксиэтилированных ароматических или жирных спиртов (2). для увеличения кол- 30

2 лоидной стабильности латекса при его хранении в полимеризационную массу вводят триэтаноламин, применение которого увеличивает число технологичес- . ких операций оборудования. Кроме того, стабильность латекса снижается при хранении,что приводит к .ухудшению технологических свойств.

Целью изобретения является получе™ ние термочувствительных латексов и увеличение их стабильности.

° Эта цель достигается тем, что в качестве неионогенного поверхностно-, активного вещества применяют окси- . этилированные амины общей формулы: где n + n2 = 60.-:80.

При весовом соотношении мыла диспропорционированной канифоли и оксиэтилированного амина от 7:1 до 2,3:1.

Процесс получения латекса состоит из следующих стадий приготовления водной фазы, приготовления углеводородной фазы, приготовления эмульсии, процесса полимеризации и стабилизации.

717076

0,005

Для приготовления водной фазы в аппарат: заливают замеренные количества воды, раствора едкого натра, не- ионбгенного эмульгатора с последующим. перемешиванием смеси в течение 15 мин.

Углеводородную фазу готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой растворенйем диспропорционированной канифо- ли и дипроксида при 15-20 С. Получен- ную фазу сливают в эмульгатор, где йахо дится водная Фаза, - смесь змульгируют перемешиванием в течение 15 мин.

1 îãîâór0"эмульсию сливают в полй= меризатор и подогревают до 30 (, за- тем в аппарат заливают 4%-ный растйор

- инициатора-ПерСульфата аммония. Полймеризацию проводят при 30-45 С. При достижении удельного веса ла, . текса 1,05 г/смз в полимеризатор задают 4-х % " раствор сульфита "натрия."

Полимеризацйю проводят до 98% "конверсии хлоропрена, По достижении удельного веса латекса 1,0981,102 г/см в йолимериэатор эаливают 40%-ную водную дисперсию неозона Д (P — ФенилйаФтиламин) или ЗЗЪную водную дисйерсию антиоксиданта 25

O1 -22-46(2 2-метиленбис, 4-метил 6 :-третичный бутилфенол} и латекс охлаждают до 2ООС.

Рецепт полимеризационной"Ййхты, "Bec„÷ . " .. - : —: Я

ХлороПреи 100

К аййфоль- диспорциони :" рбванная . - 2, 5-3, 5 .Дипроксид, 0,02-0,04 .

Едкий натр

25%-ный Раст- . вор :-":, " 3-3,5

Оксизтйлиров, а нные" амйны " О, 5-1, 5

Персульфат -: -. - - .: О аммония 0,1-0,2

Сульфат натрия " " 0,06

Вода : : - 114

II p и м е р 1. Верут ин;гредиенты 45 при следующем соотнайений-icoknoHerrq тов, кг: . -;

ХлорОПрен", 5

Канифоль 0,175

Дипрокснд 0,001 50

Едкий натр

25%-ный растsop О, 175 . Оксамин С-60 О 025

Персульфат 55 аммон и я Сульфат нат- р ия " . " О, 003

; Вода: --. 5,7

=;.. Х

Пример 2. Полимериэацию проводят аналогично примеру 1, только оксамин С-60 применяют в количестве.

О, 075 кг .—

Пример 3 и 4. Полимериэацию проводят аналогично примеру 1, только вместо оксамина С-60 применяют оксамин С-70 в количествах 0,025 кг и 0,075 кг (соответственно), Пример 5 и 6, Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, только вместо оксамина С- 60 применяют оксамин С-80, в количествах 0,025 и

0,075 (соответственно).

Пример 7.Полимеризацию проводят аналогично примеру 2, олько вместо 0,125 KI диспропорционированной канифоли, 0,001 кг диспроксида, 0,175 кг едкого натра;-и 0,005 кг персульфата аммония применяют те же самые компоненты в следующих колйчествах:

° r ° ,125 кг; 0,002 кг; 0,15 кг и 0,001кг оответственно.

Пример 8. Полимеризацию йро водят аналогично примеру 1, только вместо 0,175 кг дис ропорционированной канифоли 0,001 кг дис роксида,""

0,175 кг едкого йатра, 0,025,оксамина С-60 и 0,005 йерсульфата аммония применяют те же-самые компоненты в следующих количествах (соответственно) 0,15 кг ; 0,0015 кг; 0,163 кг;

0,05 кг-; 0,0075 кг.

Пример 9. Полимериэацию проводят аналогично примеру 7, только вместо оксамина С-60 применяют оксамин

С.-70 .

Пример 10. Полимеризацию проводят аналогично примеру 8, только вместо оксамина С-60 применяют оксамин

С-70.

П р. и м е р 1,1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 7, только вместо оксамина С-60 применяют оксамин С-„80.

Пример 12. Полимеризацию,проводят аналогично примеру 8, только вместо окСамина С-60 применяют оксамин С-80.

В табл. 1 приведены свойства полученных латексов.

В табл. 2 приведены изменения коллоидно-химйческих свойств предложенного латекса по ходу теплового старения при 50 С.

Как видно иэ данных табл. 1 и 2 латекс благодаря меньшему размеру латексных частиц по сравнению с известными латексами обеспечивает хорошую пропитываемость и обладает высокой стабильностью. 1

717076

1, !

mO1 х х н !

oo t

I ИЭ) 1 4)l 1

1 3.

I.4Ч 1 л

1

I

t

I

I

1 .1

4)Ъ

4)Ъ о

44Ъ

° ь

D о

4А

D O с 44Ъ

ИЪ ь о

О1

°

40 аО л е 44Ъ

44Ъ. ь

° 3 О

440

4)\

РЪ

4О

4О

С0 4 в 4А

4)Ъ о

3Ч

Ф о

° 3 л аА а л о

CO

4Ч

О )Ч с аА ао ь о

4О

"Ch

4 Ъ

С0 о

4A, аА

М о Ф 4Ч

44Ъ

4)Ъ а о о о к

Х

Э

:ь к о

И ф

0l о

3а о

443 и ) 4 ) ъ аА

an ь о

4О 4О ь ° 44Ъ

Ch

4 Ъ ° "4

)Ч О

4О аО

\ ° 4

° 4 л

РЪ аА

° 3 а

) о о

4A . CO с .. 4Ч

° 4 л

4)\

Ch

РЪ а

00 л л

О 40 с 44Ъ

4О о о

4О л о о

4юЪ л

I

3

I

I

l . 1

1

I

I

I

I

II

1

1

I

° I

I .I

41 Л

43) 4О а. о

D о

44) л л аА \О

E Ъ

CO

4Ч) D

00 4 Ъ л

Ю Ф

44)

4А о

44Ъ аА

Ъ л

I о

Ъ g

43 Н н о о о

О. )Х3 о э

t)l

Н

1 о

)4 о х о

Э х

Ю 10 ж н

3), O

u. m

A к

40 ж

04 О И х о ь Э о х о н и н

o g, o а э о

Е х.Р

5,43

5 с g Д

Э Н Í Е ес х ф э 8 х ц ф Х 40 .Э

О 3)! И

1 . I

I 1

I I л 1

1 1 л I

I I 3

I I . I

I 1 — - —

I !

I 1 ! ь

1,)л.l

1 1 1

I I I

I I 1

1 1 (С 1

1 I Ch

I I 1

I I 1

I — +

I I I

I I Ф

1 1

1 3 б.

1 I I

1 .,(l Ф 3 о t

I Д,) 1 1

I Э I I

1 Е 3

1 И

1 ф I I

I 1 I

)F14Î )

I.% I t ! с

1 I I

I 1

I I I

I 1 an I

1: 1 I

1 1

I 1

I 1

1 I . 1

I I 44 1

) I

1 I l

I 3

I I " 1

t 1

I 4n

1 i ! )

1 Г

I 1

3 I 1

1 I 4Ч . I

I I.

I I

1 I 1

I I

1 л I

I I

1 1

I .

1 I I

1 1 х с

1 Э Х

1 Я L 1 оа х н й1

3 х ж

1 1

I l

4О ) - О с 44Ъ аА ъ . 410

° 3 О .4Ъ

60 60 Ch Ф 4 Ъ . о1

I о

aA t!

1 с

1 л

an I

I

4Ч I

4О I

l!

4Ч

4А!

Ю 3

4О !

1

I о

44) I!

I о

aO I

) I

I л

4О

1

4Ч I

4A I

I

44Ъ ) 10 !

1

О

О л сч м сР с л

{{t 1 {

{{0 {{Ъ {ч

{ч

1 I

°,{ с

{Ч О л{ м с

{0 м ь

О х

Ф t а 1

Ю 1х« .

f4 I

v t {{ъ !

О

00

I

{-4

1

1

1 сУ

an м е с

I 1

1 1

Е =1

l I

1 !

1{ч1

ОЪ с с

Н О л

О{

I

l{t )

1 о

О

О

an ь

{{Ъ

Х 1 о х г — т — Э 1, an l

Х I. ! !

an с Н

Ю

О ь

2х 1 1 I

1 1

Оt{чl

D {О м л{

О

I

1 { I

t й: I 1

I 1

{а! з

I Э I 1

Е 1

Х,l

I а I I

I t 1 {ч I

an с

Сх{

I

Х 1

Э 1

1 м

\О

{0 х

1»

Щ

Р3 н

1х о

l{t и и

{{t 0 юХ

Ц г

Ж н

{{!

{"

{ч ц 1 V .1 Х

1 1

1

1

I

О 1

{х 1

О 1

Х{oo

О {Н

I I

И t

Ф 1

Н I Н

1 Х ф1 а

О!3

Х I «Д

{ 1

I an 1

I 1

1 1

11

1 1

1 1

1 Ф 1

1 1

I 1

Э о х н о о х х

Э а о

{х

717076

М {{Ъ {Г) м

C{a с

D со {ч

М с с

0Ъ О м м м

М с с

О л

a{» an an с

М л „с

{{» а an

М с

{Ч D

{{Ъ Иа О

М {{Ъ

Н х

{О ч» {Ч с с an

{{Ъ л с

М Ч О

a{» Ch Ф

М с an л с

an an { е

0» (Ч с

М л ОО

I х о ю о х с Н

{» о д о х v о

o x

{Р 4 Б {{» о

Ц

Э

Р( о

И

1

I

СО Ф

1

{{t о

Э U о

Э и н х

717076

10 формула изобретения. Состафитель И.Котельникова

Редактор И.. вечтомова Техред Н. Ковалева Корректор В. Бутяга т Ю Ю

Заказ 9754/30 Тираж 549 Подписное ?ЖиНПН Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент,,r Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Способ получения слоропренового латекса водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена s присутствии ра. дикальных инициаторов, регуляторов . молекулярного веса и смеси натриевого мыла диспропорционированйой ка-, нифоли и неионогенного поверхностйо-. активного вещества s качестве эмуль-.

varopa, отличающийсятем, что, с целью получения термочувствк" тельных латексов и увеличения их стабильности, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества прйменяют оксиэтилированные ами- ны общей формулы, )GH cH 0) —. сн сн p (n е м Си СИ О (СН СИ 0(Н где и,,+ n = 60-80.

5 при весовом соотношении мыла диспропорционированной канифоли и оксиэтилированного амина от 7:1 до

2,3:1. Я Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Патент..CtaA В 3506605, кл. 260-29. 7, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 388583, кл. С 08 F 136/18, 1971 (прототип}.