Устройство дли изготовления труб с поперечными ребрами

Устройство дли изготовления труб с поперечными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛЪ 7171О

С(:СР

Класс 7Ь, 15аа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 1

С. Н. Лоцманов и Я, М. Семенов

"f g s f P 17 g

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ПОПЕРЕЧНЪН ИЗ- — -

РЕБРАМИ

Заявлено 13 мая 1947 года в МинИстерство путей сообщения СССР за ¹ 5992 (355089) Опчбликовано 31 июля 1949 года

Основное авт. св. аа № 64791 от 31 мая 1945 года на имя Н. В. Гевелинга, Н. С. Лоцманова, Б. А. Красюка и Н. С. Коасюка

Из авт. св. ¹ 64791 известно устройство для изготовления труб с поперечными ребрами путем протягива ния пуансона через трубу, помещенную в матрице с углублениями соответствующей формы навнутренней поверхности. Пуансон в описанном устройстве выполнен коническим или клиновым, с целью постепенного воздействия на металл трубы.

В отличие от спи санного уст ройства в предлагаемом устройстве такого же назначения матрица, служащая для нзаимодействи я с коническим:или клиновым пуансоном, составлена из пластики со скошенными концами для образования углублений в соответствви с формой поперечных ребер трубы.

Указанная матрица, снабжена приспособлением, служащим для стягивания ее половин, с целью создания плотного прилегания пластин друг к другу.

На фиг. 1 изображена схема оребрения трубы; на фиг. 2 — поперечный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 3 — разрез фиг. 2 по

А ВСРЕГК1 .

Способ оребрения состоит в том, что металл трубы 1 (алюминий, красная медь) под действием усилий протягиваемого сквозь трубу конического пуансона 2 течет и заполняет в матрице 8 пустоты (щели), выполненные по очертаниям ребер (фиг. 1). Таким образом, после прохода конического пуансона сквозь трубу по всей длине происходит увеличение ее внугреннего сечения, и за счет уменьшения толщины стенок трубы на наружной поверхности будут образованы ребра.

Матрица 3 устройства состоит из двух частей: верхней 4,и нижней б.

Линия разъема проходит по продольной оси аребряемой трубы 1 (фиг. 2).

Закладывание трубы в матрицу происходит в момент, когда верхняя часть 4 поднята и между,нею и.нижней частью 5 по всей их длине образован достаточный зазор. Подъем и опускание верхней части производ ится механизмом подъема, при этом верхняя часть 4 ходит по четырем круглым направляющим 14, укрепленным в нижней части б матрицы.

Плотное соединение обеспечивается с помощью продольных двусторонних выступов б и 7 на обеих частях матрицы, верхние и нижн.ие

¹ 7.1710

ПЛОСКОСТИ KOTOPBIX ВЫ!1ОЛНЕНЫ НЯклонно Pio Всей длине Выступы О и

7 охватываются башмаками 8, рабочие плоскости которых выполнены также наклонно. Уклоны рабочих плоскостей выступов б и 7 и б2шмяков 8 сОздают, таким Образом, двусторонние клиновые зажимы. Надвигание и отвод оашмаков 8 осуществляется двумя пнев;iатическими цилиндрами 9 посредством двуплечих рычагсв 10, создающих нсза=исиму|о (сисбо-,ную) подвеску башмаков 8.

В Верхней чacT! 4 и нижней части 5 матрицы наораны пластины 11 с фасками. Фаск<и выполнены с двух сторо н каждой пласти ны 11 по ее рабочему контуру, который соответствует форме и размерам трубы B заготовке по наружным очертаниям ее в поперечном сечении (на чертеже t!ot.aaaao для эллипти!Bci

Число пластин в верхнем и пни<нем í-"áîðàõ одинаковое н Определяется числом ребер на оребряемой длине трубы, Толщина пласт; I!BI определяется шагом между ребрами.

В момент прохождения пуаноо-Ia 2 сквозь трубу 1 пластины 1.1, как верхнего, так,и нижнего наборов, сжаты между собой спец11ал1 нь м.

Винтам;; 15 Ппи Ослабче=|Ни В;и!. тов 1- пластинь П располагаются в матрице свободно и удержива:отСЯ В Верхней ii EIHE .HPEI WaCT!IX e O сз 0 и м и Выступ я м и в со Отв етству10!

ЦИ Х П Я "- 2 Х М 2ТР И Ц Ь!

Оребренная труба, оставшаяся в нижней части 5 матрицы, выталкивается из,нее частью пластин нижнего набора.

Вытаеякива Не оребрен tîé T-рубы 1 пластинами производится посредством направляющего копира 12, связанного четырьмя тягами 18 с верхней частью 4 матрицы так, что ь конце подъема верхняя часть иатрицы тянет за собой и копир 12.

Верхняя (рабочая), плоскость копнра 12 выполнена с уклоном для тсго, ЧТООЫ ВЫТЯЛКИВЯЮШ iP. ПЛЯСТТ|НЫ Bblходили из нижнего набора поочередно. Поо-..ередность значительно уменьшает усилие выталкивания трубы и вследствие незначительного уклона рабочей поверхнocIIH копира не создает условий к искривлению трубы B момент ее выталкивания.

11р сдм ет изобретения

1. Форма выполнения устройства

;.

1;Опере 1ных рр63р трубы, снабжена приспособлением, служащим для

СТЯГИВЯНИЯ ПОЛОВИН МЯТРИЦЪ|, С цел|но создания плотного прилегаиия пластин друг к другу.

2. Фор я выполнения устроистза

ПО Г. !, T T H Ч a IO H 3 . Ñ Я T..М, что и p! tca ocoÎленllе л;! я стягit B a t t H Et полови:1 ъl ятом !,:. Представляет -О— бою двуплечие,рычаги 10, одни плечи ко TopBix находятся под воздействием приводных органов, я

Вторые плечи несут 02шм2ки, н35жеп |ыс полсстямп с:|аклО.IHBI >II!

СТ С Н 1. 3 М и, В 3 Я П Ъ1 ОД С и CTB t 10 Ш И М И С 11 3клон!|в|ми Вь!ступами 6 it 7 половиl| матрицы. . Форма выполнения устройства по п. 1 отличающаяся те| что, с цел!НО oсвсоожления из матрицы трубы после ее ор збрения -.tóтем вывода пластин из углубл = ш|й ежду рсбрамн прубы, о.|:-:а полонина матрицы снаби<ена Н3клснным;. .с .1, гзаимодействуюШИМ ПРИ РаЗЪЕМЕ МЯТРИЦЫ C ХБОСтониками пластин 11 для поочередного их лодъема, а вторая половина матрицы снабжена няправляюш11,; копиром 12, соединенным тягами 18

С ПЕРВОЙ ПОЛОВИНОЙ МЯТPHIIbl И ПОЕЛН ЯЗ 11 2 ЧЕ|1 1|Ь!м ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ Хв 0стовикя Глястпны этОЙ полов|!!|ы.