Способ получения жидких продуктов из угля

Способ получения жидких продуктов из угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистических

Реснубпик

717123

Ф

/==;

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.08.78 (2> ) 2658353/23-04 (51)M. Кл.

С 10 G 1/06 с присоединением заявки И

Гасударственный комитет

АЗССР па делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25-02.80. Бюллетень М 7 (53) УДК 662. .7 (088.8) Дата опубликования описания 27.02.80

А.. А. Кричко, Е. А. Дембовская, Д. П. Пчелина, Т. А. Титова и Т. Н. Яшина (72) Авторы изобретения

Институт горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДАХ ПРОДУКТОВ

ИЗ УГЛЯ

Изобретение относится к способам получения жидких продуктов из угля и может быть использовано в углехимической промышленности.

Известен способ получения жидких

5 продуктов из угля путем гидрогениэации угля в псевдоожиженном слое Со-Мо, или N - W -, или Ni o-катализатора на носителе под давлением водорода

140 ат при 370 — 440ОС с пастооб разователем - тяжелым маслом, образующимся в самом процессе. Степень конверсии органической массы угля составляет до 95%, выход жидтих продуктов

500 л/т (1) .

Наиболее близким к изобретению является способ получения жидких продуктов из угля путем каталитической гидрогенизации малосернистого угля с пастообразователем — сырой сернистой, вы- ъ сокосернистой или отбензиненной нефтью при повышенных температуре и давлении, например при температуре 400-450 С и давлении водород а 50-150 ат в при2 сутствии катализатора и ингибитора радикальной полимеризацни. В качестве последнего применяют антрацен, антрахинон, антраценовое масло. Полученные в процессе продукты подвергают дистиллинии и гидрооблагораживанию t2j.

Белью изобретении является повышение эффективности способа за счет исключения использования в качестве пастообразователя дефицитной нефтй.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения жидких продуктов из угля путем гидрогенизации малосернистого угля при повышенных температуре и давлении с пастообразо вателем - смесью 70-80% фракции образовавшихся жидких продуктов, выкипающей выше 400 С, и 20-30% фракции жидких продуктов, выкипающей в преде-.-лах 300-400 С, после ее гидрооблагоо ражнвания.

Отличительный признак способа заключаетя в использовании в качестве пастообразователя вышеуказанной смеси. ост тка 8,8 г (зола и катализатор 4,1 г, непревращенная органическая масса угля

4,7 r) газа 11,0 r (в нем водорода

6„3г). При этом степень конверсии органической массы угля соотвествует

89„„2% „arrxorr >KHrIKHx a pac aTa Ha органическую массу углемасляной пасты

85,7%, расход водорода 2,1%, Пример 2. Берут пасту, состоящую из 50 г угля с нанесенным катализатором и 50 г пастообразователя, Пастообразователь содержит смесь из

80 вес.% остатка дистилляции жидких продуктов гидрогенизации, полученных в предыдущем опыте, выкипающего выше

О

400 С, и- 20 вес.% гидрооблагороженной фракции с температурой кипения 300400 С. Пасту подвергают гидрогенизапии в условиях, аналогичных примеру 1.

Состав продуктов реакции, г: жидкие 80,7; твердый остаток 8,1 (зола

4,1; непревращенная органическая масса угля 4,0); газ 11,5 {в нем водорода

6,5) . При "этом- степень" йонверсии угла составляет 90,8%, выход жидких 87,1.%, расход водорода 2,3%. изобретения

Способ получения жидких продуктов из угля путем гидрогенизации малосернистого угля с пастообразователем при повьйпенных температуре и давлении в присутствии катализатора и ингибитора радикальной полимеризации с последующим фрайционированием полученных жидкйх продуктов и гидрооблагораживанием фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса,- в каЧестве пастообразователя используют смесь, содержащую

70-80% фракпии жидких продуктов, вьяипающей выше 400 С, и 20-30% фракции жидких продуктов, выкипающей в пределах 300-400 С, после ее гидро о облагораживания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N4 3594305, кл. 208-10, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 257484, кл. С 10 6. 1/06, 1968 (прототип ) .

Тираж 545 Подписное

3 717123 4

Пропесс гтидрогенизации угля проводят, при температуре 400-450 С и давлении

50-150 ат."

Гидрооблагораживание жидких продуктов, образующихся в процессе, осуществляют при 350-400 С и давлении 4050 ает в присутствии прЯомешлейного алюмо-кобальт-молибдеиового " катализа-. тора, В описываемом способе гидрогениза- О ции подвергают бурые или каменные угли невысокой стадии метаморфизма (длиннопламенные, газовые), содержащие около 0,5 вес.%.серы и 5-10 вес.% золы, например Канско-Ачинского и Кузнецко. го бассейнов. Катализатор (соединения молибдена и двух- и трехвалентного железа) нано ят на измельченный уголь методом пропитки из расчета 0,1-1% металла на органическую массу угля.

„Бля предотвращения протекания реакций колимеризнции и пблнкопденсации, приводящих к образованию твердых продуктов вторичного происхождения, процесс осуществляют в присутствии органических добавок (антрацен, антраценовая фракция, антрахинон}, обладающих ингибирующими. свойствами, Пример 3. Зля гидрогенизации Ф о р м у л а применяют бурый уголь Канско-Ачинского бассейна Ирша-Бородинского месторождения, имеющий %;

A 1 2,4; М/ 1 5, 7 2; V 48,48 . элементный состав, %: С 73,24 Н 4,85

N" 0,96; Б„, 0,27. Пастообразователем дл Ьлт смесь, состоящая из 70% вес. остатка дистилляпии с температурой кипе ния выше 400 5 и 30% вСс, фракции с теМпературой кипения 300-400 С, подвергнутой предварительному гидро-. облагораживанию. Пасту ; cîäåðæaù áo

50 г угля (с HarrBcQHHI,IM катализатором), 50 г приготовленного пастообразователя,,.1,9 г антрацена (2%" в расчете на органическую массу пасты), помещают в двухлитровый вращающийся автоклав, куда подают водород. Гидрогенизацию осуществляют при температуре 420-

425 С и началыюм давлении водоЯрода

50 ат в течение 2 ч. По окончании опыта реактюнную смесь -охлаждают, выгружаютт и анализируют. Результаты анали за показывают, что выход жидких продуктов составляет 9,5 г, твердого

ПНИИПИ Закал б1ЗЗ/ЗЗ

Филиал ППП Патент, г. ужгорол, ул. Проектная, 4

Ъ.