Штамп для дозированного охлаждения

Штамп для дозированного охлаждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C A H И Е о i717141

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.77 (21) 2528773/22-02 (51)М. Кл.

С 21 0 1/62

С 21 0 9/06 с присоединением заявки,%

Гасударственный камнтет

СССР (23) Приоритет — ив делим нзееретеннй и атнрнтнй

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описании 28.02.80 (53) УДК

621.784.6 (088.8) Р. Н. Уточкин, В. A. Мь шковский и М. Г. Мирмович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Изобретение относится к установкам для малодеформационной закалки тонкостенных деталей в фиксированном положении и может быть использовано в машиностроении.

Известна установка для малодеформационной закалки тонкостенных деталей типа дисков и плоских пружин, содержащая штампы для охлаждения деталей с внутренней циркуляцией охлаждающей . жидкости (1) .

Известен штамп для дозирования охлажде. ния, содержащий пуансон и матрицу с канавками на их наружной поверхности и с укрепленными на зтой поверхности губками и систему подвода и распределения охладителя 12).

Охлаждение деталей происходит за счет отбора тепла с их поверхностей поверхностями губок, которые в свою очередь охлаждаются жидкостью, преимущественно водой, циркулирующей во внутренних полостях пуансона и матрицы. Для обеспечения интенсивного и равномерного охлаждения полости для охлаждающей жидкости выполняются возможно ближе к рабочим поверхностям и таким образом, чтобы обеспечивался направленный по:ток жидкости.

Для обеспечения жесткости части штампа выполняются с относительно толстыми стенками, 1.

5 в результате чего резко возрастает тепловое сопротивление штампа и, следовательно, ограничивается достижимая скорость охлаждения . деталей.

Наличие в штампе каналов для циркулятО ции охлаждающей жидкости создает неравномерности в теплоотводе от рабочей поверхности, что сказывается на короблении деталей и искажениях формы..

Процесс охлаждения деталей в известных

15 штампах не контролируется. Время достижения деталью заданной температуры определяется опытным путем, которое в дальнейшем выдерживается и контролируется. Такое положение не обеспечивает стабильности структуры деталей и их конфигурации.

Цель изобретения — улучшить качество закаливаемых деталей.

Это достигается тем, что губки выполнены р виде тонкостенных диафрагм, а в корпусе

717141

ЗО

Щ

3 пуансона и матрицы выполнены каналы, соединенные с канавками и системой подвода и отвода охладителя; каналы пуансона и мат рицы имеют перегородки, разделяющие его на подводящие и отводящие коллекторы. Пуансон снабжен укрепленной в диафрагме трубкой и установленной в трубке подпружиненной термопарой, имеющей возможность осевого перемещения; диафрагма выпоЛнена из материала с высоким коэффициентом теплопроводности.

На фиг, 1 изображен штамп для дозированного охлаждения деталей типа кольца, продольный разрез; на фиг. 2 дано сечение А — А на фиг. 1.

Конструкция пуансона и матрицы штампа аналогичны и отличаются только местами крепления. Пуансон состоит из корпуса 1 с рабочей поверхностью 2, на которой выполнены замкнутые канавки 3. К рабочей поверхности 2 пуансона прилегает диафрагма 4, закрепляемая кольцами 5 и 6. Уплотйение диафрагмы осуществлено резиновыми кольцами 7 и 8.

В корпусе 1 выполнены каналы 9, разделенные перегородками 10 на подводящие 11 и отводящие 12 коллекторы. Канавки 3 отверстиями .13 соединяются c коллекторами. Часть отверстий соединяется с коллекторами 11, а часть — с коллекторами 12, причем по длине каждой канавки эпа.отверстия чередуются. Для увеличения податливости диафрагмы с обеих сторон по периметру ее выполнены зиги 14.

В диафрагме верхней гпэловины штампа выполнено отверстие, в которое впаян (герме тично заделан) наконечник 15 трубки 16.

Трубка прохоцит сквозь корпус 1 штампа.

Внутри трубки помещена термопара 17, горячий спай которой заделан в медный наконечник 18 и пружиной 19 выдвинут за диафраг. му.

Штамп работает следующим образом.

В исходйом положении пуансон поднят. В подающие коллекторы 11 обеих половин подается охлаждающая жидкость под малым давлением с тем, чтобы не деформировать ненагруженные диафрагмы 4. Нагретая деталь 20 укладывается на диафрагму 4 нижней половины, и пгтамп смыкается. При этом. диафрагмы 4 прижимаются к рабочим поверхностям 2, которые служат им опорой. Одновременно увеличивается давление охлаждающей жидкости под диафрагмами, что заставляет их прижиматься к поверхностям детали в зонах местных дефектов. Охлаждающая . .жидкость циркулирует по канавкам 3 и образовавшимся задиафрагменным пространствам от подающего к отводящему коллектору. При. чем зона циркуляции ограничена — от отверстия, соединенного с подающим коллектором, до расположенных по обе стороны от него отверстий, соединенных с отводящим коллектором, В момент смыкания штампа наконечник 18 термопары 17 касается поверхности детали и усилием пружины 19 прижимается в ней.

В процессе охлаждения детали термопара

"следит" за температурой детали и по достижении установленной температуры дает команду на раскрытие штампа и снижение давления в поддиафрагменном пространстве, Использование предлагаемого штампа по - i зволит улучшить качество закаливаемых изделий, в частности уменьшить плоскостное коробление, эллипсность деталей, и повысить их служебные свойства за счет получения более рав. номерной микроструктуры, Формула изобретения

1. Штамп для дозированного охлаждения, содержащий пуансон и матрицу с канавками на их наружной поверхности и с укрепленными на этой поверхности губками, систеиу подвода и отвода охладителя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения качества закаливаемых изделий, губки вы-,. полнены в виде диафрагм., а в корпусе пуансона и матрицы — выполнены каналы, соединенные с канавками и системой подвода и отвода охладителя.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каналы пуансона и матрицы имеют перегородки, разделяющие его на подводящие и отводящие коллекторы, 3. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что пуансон снабжен укрепленной в диафрагме трубкой я установленной в труб. ке подпружиненной термопарой, имеющей возможность осевого перемещения.:

4. Штамп по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что диафрагма выполнена из материала с высоким; коэффициентом теплопроводности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзорная информация "Пути повышении эксплуатационной стойкости дисков трения" .ЦНИИИНФОРМ, М, 1976, обзор N 11.81, с. 62-67.

2. "Установка опытная для отпуска дисков", чертеж У СФ511 —. Р, Свердловск, 1967.

717141

A-А 4M.2

Составитель Н. Кузовкина

Техред Л. Алферова

Редактор . Т. Смирнова

Корректор Я. Веселовская

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 9762/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4