Устройство для очистки ткацких станков

Устройство для очистки ткацких станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. Т, Алексеев, Ю. А. Погосов и И. В. Панков

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро текстильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТКАЦКИХ

СТАНКОВ

Изобретение относится к вспомога= тельным устройствам для ткацкого производства н предназначено для очистки ткацких станков от пыли и пуха.

Известно устройство для очистки

5 ткацкого станка от пыли и пуха, включаюшее тележку с пухообдувателями.соплами, жестко связанными с двумя вентиляторами, качаюшимися вокруг вертикальной оси, подвешенную на монорельсе, нрокодднам вдоль p ma станков (1).

Недостатком известного, устройства является отсутствие уборки сдуваемой пыли, пуха и засорение ими воздуха.

Известно устройство для очистки ткац™, кого станка, содержашее тележку с пухообдувателями-соплами, вентиляторы, ка чаюшиеся вокруг вертикальной оси, подвешенной на монорельсе, проходящем вдоль ряда станков, под которыми расположен отсос с отверстиями j2).

К недостаткам этого устройства относятся значительные затраты, связанные а.проведением работ по прокладке комму-. нпационных линий и приемных отверстий пневмотранспорта под станками.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату, является устройство для очистки ткацких станков, содержашее напольную платформу и размещенные на ней нагие таюшее и всасываюшее средства, соединенные с соплами для подачи и отвода воздуха, емкость для сбора пыли и пуха и зашитное при» способление, установленное с возможностьв перемещения его в рабочее щцюжеиие(4.

Емкость для сбора пыли выполнена из складываюшихся стенок-экранов. Стен кн-экраны выполнены из отдельных звеньев-шин, связанный шарнирно между собой, что придает им гибкость в горизонтальной плоскости. В разложенном состоянии стенки прикрываются откидной крышкой.

Недостатками известного устройства являются отсутствие полной изоляции очишаемого станка в процессе чистки, что ведет к попаданию пыли и пуха на со

3 7171 седине станки и в атмосфер„. цеха, и оъ» сутствие механизированного, энергичного процесса обдува, что увеличивает время на очистку станка.

11ель изобретения - певышение проиэводительности и эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что защитное приспособление выполнено в виде закр пленного на каркасе эластичного кожуха, охватывающего станок, и 10 связано с платформой посредством шар нирно соединенной с каркасом тяги с фиксатором ее положения, размещенной на платформе с возможностью поворота

" от привода, а сопла для подачи и отво- 15 да воздуха шарнирно соединены с кожу- хом и имеют размещенные на их выходных, концах гибкие патрубки каркас вы- полнен в виде горизонтальной рамки, внутренний контур которой соответствует 20 контуру станка; при этом эластичный ко жух, выполненный из воздухо- и влагонепроницаемой ткани, содержит верхнее и нижнее полотна, соединенные между собой по плоскости каркаса и защреплен- 25 ные на нем посредством хомутов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для очис гки ткацких станков в нерабочем положении; на фиг. 2 - уст З0 ройство в рабочем положении; на фиг. 3вид А, фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б, фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В, фиг. 3 на фиг. 6 - сечение Г-Г, фиг. 3.

Устройство состоит из напольной передвижной платформы 1, складывающегося защитного приспособления 2, .свя занных между собой механизмом 3 перевода приспособления из транспортного положения в рабочее. На платформе 1 раз-40 мешены емкость для сбора пыли и пуха (пылесосное устройство) 4 с гибким, отсасывающим трубопроводом 5, привод механизма перевода, включающий гидро ,насос 6 и гидроцилиндр 7, гибкий нагие- 4s тательный трубопровод 8 с моментальной присоединигельной арматурой. Складывавшееся защитное приспособление 2 представляет собой эластичный кожух 9, состоящий из верхнего и нижнего полотен, М соединенных между собой в плоскости каркаса 10, и расположенный внутри кон тура каркаса, к которому присоединен хомутами 11. Каркас 10 представляет собой раму, внутренний контур которой 55

:вписывает в себя контур накрываемого станка. Эластичный кожух 9 выполнен из воздухо- и вланонепроницаемой ткани., В верхнее полотно эластичного .кохужа

77 4

9 вмонтищваны патрубки 12 для подсоединения отсасываюшего трубопровода

5, коллектор 13 с отводами 14, которые подс оеднне ны к сопла м 1 5. На выходные концы сопел, закрепленных в стенке кожуха через сферический шарнир, йадеты отрезки гибкой трубки 16. Сферический шарнир предназначен для регулирования направления действия сопла. Каркас 10 имеет опорные кронштейны 17, которые предназначены для фиксации стоек 18 в положении, соответствующем раскрытому состоянию верхнего полотна эластичного кожуха 9. Для складывания нижнего полотна эластичного кожуха предназначены два одинаковых механизма, каждый из которых расположен со стороны одной из торцовых частей устройства. Механизм включает в себя двухручьевой барабан

19 с известным механизмом фиксации в двух положениях, насаженный на цапфу

20 каркаса, направляющие ролики 21, установленные на каркасе, два ряда колец ,22, связанных с кожухом, и два тросика

23, скрепленные с барабаном и направляющим поясом 24 кожуха. Каждый из тросиков 23, направленный сквозь ряд колец 22 через направляющий ролик 21, закреплен к соответствующей поверхности ручья барабана 19. Механизм 3 перевода приспособления из транспортного положения в абочее, кроме привода, расположе ного на передвижной платформе 1, включает и стрелку 25, связанную посредством шарнира 26 с платформой 1. Складывающееся защитное приспособление 2 выполнено с возможностью вращения в опорах

27 головок стрел, а также фиксации его двух положений относительно оси стрелы: рабочего - посредством связи 28, шарнирно подвешенной на стрелке 25, и транспортного - посредством механизма 29.

Устройство для очистки ткацких стан» ков от,пыли и пуха работает следующим образом.

Предварительно перед пуском устройся ва необходимо перевести его из транс- . портного положения в рабочее. Для этого раскрывается верхняя часть эластичного кожуха 9 путем установки стоек 18 в положен не, при котором они опираются на опорные кронштейны 17, фиксируется положение складывающегося защитного приспособления относительно оси стрелы

25 посредством связи 28. При сбросе давления в гидроцнлиндре 7 стрелы 25, несущие складывающееся приспособление

2, опускаются, поворачиваясь вокруг оси шарнира 26 до упора. При сбросе фикса

5 717177 торов барабана 19 нижняя часть эластич1 1 ного кожуха 9 под действием своей массы опускается до поверхности пола за счет роспуска гофрированной поверхности.

Подсоеднис нием трубопровода 4 к патруб- 5 ку 12 и трубопровода 8 к коллектору 13 и к цеховой сети сжатого воздуха заканчивается этап подготовки к работе уст ройс тва.

Сжатый воздух, поступающий по нагие» 10 тательному трубопроводу 8, коллектору

13, отводам 14 к соплам 15, вытекает из них в виде высоконапорных направленных струй, подвергая обдуву наиболее загрязненные части очищаемого станка.

Одновременно включенное. пылесосное устройство 4 производит отсос сдуваемой пыли и пуха, которые попадают в пылесборник, При воздушном режиме под кожу хом 9, соответствующим режиму разреже- 20 ния, который настраивается регулировкой количества нагнетаемого через трубопровод 8 воздуха, в кожух дополнительно поступает воздух через щели между направляющим поясом 24 и поверхностью пола, Эти дополнительные потоки воздуха способствуют уборке пыли с периферийных участков заключенного в кожухе объема.

В дальнейшем при кратковременном перерыве между операциями очистки последующих станков, при переводе устройства в транспортное положение убирать фиксацию складывающегося приспособления 2, складывать верхнюю часть кожуха

9> отсоединять отсасываюший трубопро вод 5 и нагнетательный трубопровод 8 от коллектора 13 нет необходимости.

По сравнению с наиболее прогрессив ными известными решениями скорость очистки увеличивается в 1,5 раза, улучшается гигиена труда.

° Формула изобретения

1. Устройство для очистки ткацких станков, содержащее напольную щтатфор- 4> му и раэмешенные на ней нагнетающие и всасывающие средства, соединенные с соплами для подачи и отвода воздуха, емкость для сбора пыли и пуха и защитное приспособление, установленное с воэможностью перемещения его в рабочее положение, отли чаю шее с ятем, что, с целью повышения производительности и эффективности очистки, защитное приспособление выполнено в виде закрепленного на каркасе эластичного кожуха, охватывающего станок, и связано с платформой:. посредством шарнирно соединенной с каркасом тяги с фиксатором ее положения, размещенной на платформе с воэможностью поворота от привода, а сопла для подачи и отвода воздуха шар нирно соединены с кожухом и имеют размещенные на их выходных концах гибкие патрубки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каркас выполнен в виде горизонтальной рамки, внутренний контур которой соответствует контуру станка.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а юш е е с я тем, что эластичный кожух содержит верхние и нижние полотна, соединенные между собой по плоскости каркаса и закрепленные на нем посредством хомутов.

4, Устройство по пп. 1-3, о т л и» ч а ю ш е е с я тем, что кожух выполнен из воэдухо- и влагонепроницаемой ткани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ ¹ 3440097, кл. 137 37, 1969.

2. Патент ФРГ ¹ 1205920, кл. 86 Я 11, 1966.

3. Заявка. фРГ ¹ 1710436, кл. D 03 j 1/02, 1969 (прототип).

717177

Составитель В. Федоров

Редактор Д. Зубов Техред Н. Ковалева Корректор. Ю. Макаренко

Заказ 10308/53 Тираж 480 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнпнал ППП Патент > r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4